Kurzübersicht
Die einheitlichste Produktqualität
- Gleichmäßige Schokoladenschicht, die die gesamte Hörncheninnenseite bedeckt
- Hörnchen behalten ihre Knusprigkeit – kein Durchweichen
- Exakte und gewünschte Schokoladenmenge in jedem Hörnchen
Der flexibelste und problemloseste Eiscremefüller
- Einfache Änderung der Linienkapazität - keine Einstellungen
- Leichte Format- und Ausrüstungswechsel für schnelle Produktwechsel
- Zuverlässige und einfache Bedienung
Deutliche Einsparungen durch Minimierung von Produktverlusten
- Reduzierte Verluste und bessere Gesamtwirtschaftlichkeit
- Jederzeit die exakte Schokoladenmenge
- Einsparungen von stündlich bis zu 9 Kilogramm Schokolade
Höchste Flexibilität bei niedrigsten Gesamtbetriebskosten
- Produktflexibilität und schnelle Produktwechsel ohne Qualitätszugeständnisse
- Minimierte Kosten dank hoher Spenderleistung für Hörnchen, Becher und Deckel, geringe Produktverluste beim Sprühen der Schokolade und bei der Eiscremeabfüllung
- Effizienter Freezer und präziser Zutatendosierer sorgen zusammen für geringe Gesamtbetriebskosten
Merkmale
Hörnchenspender
Für die zuverlässige und effiziente Hörnchendosierung
Dieser Spender wurde so konzipiert, dass er selbst bei Verwendung von Hörnchen zuverlässig betrieben werden kann, deren Qualität nicht die höchste ist oder die beispielsweise Faltkanten besitzen. Die Hörnchen werden getrennt und aus den Stapeln entnommen statt fallen gelassen. Dieser kontrollierte Vorgang verhindert, dass die Hörnchen aneinander haften und beseitigt eine Reihe anderer üblicher Probleme.
Präziser Schokoladensprüher
Verringert Produktverluste und spart Geld
Dank der individuellen volumetrischen Dosierung wird genau die richtige Menge Schokolade in jedes Waffelhörnchen gesprüht. Eine gerade ausreichende Menge Schokolade – aber nicht mehr – kann dazu verwendet werden, um das Waffelhörnchen zu beschichten und vor Feuchtigkeit zu schützen. Eine luftlose Sprühdüse sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Schokolade.
Modulares Abfüllventilsystem
Ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von verschiedenen Produkten
Die Grundkonfiguration bildet ein nebeneinander angeordneter Füller für zwei Eiscreme-Geschmacksrichtungen mit Einschlüssen von bis zu 10 mm. Mit Zusatzmodulen können diese beiden Geschmacksrichtungen in verschiedenster Form miteinander kombiniert werden. Beispielsweise in konzentrischen, windmühlen- oder strudelförmigen Mustern oder mit Riffelmustern in der Mitte oder außen – alle mit oder ohne Einschlüsse(n). Selbstverständlich kann das Abfüllventil auch für nur eine Geschmacksrichtung zum Einsatz kommen.
Austauschbare Düsen
Eine Reihe von Füllmustern leicht herstellen
Die Fülldüsen sind befestigt und müssen ausgetauscht werden, wenn Sie ein anderes Füllmuster fahren wollen. Also beispielsweise eine glatte oder geriffelte Oberfläche, eine verwirbelte Oberfläche oder eine verwirbelte Oberfläche mit Wellen. Mehrfach-Rosetten-Düsen stehen für dekorative Effekte ebenfalls zur Verfügung.
Dynamische Verteilung
Ermöglicht hohe Dosiergenauigkeit bei geringen Produktverlusten
Die ankommende Eiscreme wird gerührt und in die für das Abfüllen benötigte Anzahl von Bahnen aufgeteilt. Dies – zusammen mit einer hochpräzisen Steuerung des Abfüllventils – stellt sicher, dass in jedes Hörnchen oder in jeden Becher exakt die richtige Menge an Eiscreme gefüllt wird und die Standardabweichung bei unter 1,5 % liegt.
Ventil mit Rücksaugfunktion
Ermöglicht die flüssige Dekoration des Produktspiegels ohne Qualitätsprobleme
Einzelventile mit Rücksaugfunktion zur Dekoration des Produktspiegels ermöglichen es Ihnen, Ihr Produkt mit Fruchtsauce oder Schokolade tropfenfrei zu dekorieren. Von einer Pumpstation aus gelangt die Flüssigkeit zu den Ventilen und wird mit einer Düse zeitgesteuert dosiert. Sobald dieser Vorgang abgeschlossen ist, werden die letzten Tropfen zurück in die Düse gesaugt, um eine Verschmutzung zu verhindern.
Deckelspender
Ermöglicht hohe Flexibilität und Ausbeute
Saugnäpfe nehmen die Deckel einzeln aus einem vertikalen Magazin auf. Sowohl die Saugnäpfe als auch das Magazin selbst können schnell und einfach ausgetauscht werden, wenn Sie zu einer anderen Deckelart und/oder -größe wechseln wollen.
Zange für Waffeltüten
Sichert den Hörnchendeckel in der Position
Sobald der Deckel im Inneren der Waffelhörnchenspitze platziert wurde, faltet die Deckelzange das Papier um die Ränder herum. Er drückt das überstehende Papier ausreichend fest, um es in der Position zu sichern und damit der Deckel nicht Gefahr läuft, sich zu lösen. Für jede Bahn gibt es einen Zangenkopf, der – zusammen mit den Lamelleneinsätzen – für die exakte Deckelgröße optimiert ist.
Optionen
Austauschbare Module
Ermöglicht die Produktion von Bechern, Toppings und Quetschtuben
Mit dem Hinzufügen oder Entfernen bestimmter Module lassen sich andere Produkte herstellen. Bei der Herstellung von Bechern oder Tuben ersetzt beispielsweise ein Becher- oder Tubenspender den Hörnchenspender. Eine Pressvorrichtung – das Pendant einer Zangenvorrichtung für Hörnchen – wird für das Befestigen der Deckel verwendet. Ein Schokoladensprüher wird dagegen nicht benötigt.
Dosierer für trockene Bestandteile
Für eine knusprige Dekoration
Eine breite Palette an trockenen Bestandteilen kann auf die Oberschicht der Eiscremefüllung und Garniersauce dosiert werden. Die Menge kann entsprechend der Rezeptur zeitversetzt abgegeben werden.
Drucksystem
Ermöglicht die Datumskodierung auf sämtlichen Produkten
Über ein Beförderungsmodul kann sich der Drucker quer über die Produktlamellen bewegen und damit sämtliche Bahnen für den jeweiligen Takt durchlaufen. Der Drucker – in der Regel ein Tintenstrahlsystem – kann den gewünschten Text in bis zu drei Bahnen drucken.
Bestückungsvorrichtung
Für eine schonende Übergabe des Produkts bei hohen Geschwindigkeiten
Für eine noch sicherere und effizientere Übergabe der Produkte an den Härtetunnel können Sie das Auslaufförderband durch eine Bestückungsvorrichtung ersetzen. Bei der Festlegung der Schnittstelle ist der Abstand zwischen den Produkten an den „Aufnahme”- und „Ablage”-Positionen vollständig flexibel. Die Schleppbewegung verläuft zudem synchron zum Härtetunnel, um eine schonende Übergabe des Produkts zu gewährleisten.
Bei der Übergabe mittels Aufnahme und Ablage des Produkts nehmen wir eine Palette von üblicherweise 4 x 6 Hörnchenprodukten und bewegen sie von der Abfüllmaschine hinüber zum Härtetunnel (Extrudierlinie). Die Herausforderung besteht darin, dass der Abstand zwischen den Produkten in der „Aufnahme”-Position nicht derselbe ist wie in der „Ablage”-Position. Daher verändert die Palette den Abstand zwischen den Produkten in 1 oder eventuell 2 Richtungen und sie werden bei dieser Übergabe stets näher zusammengerückt.
Ice Cream Video Care
Verschaffen Sie sich einen Überblick über Ihre Eiscremelinie
Mit Ice Cream Video Care können Sie unzugängliche und „versteckte“ Bereiche von Eiscremeproduktionslinien visuell überwachen. Die mit bis zu 16 Kameras ausgestattete Lösung ermöglicht eine verbesserte Qualitätskontrolle und Fehlersuche. Durch die einfachere Ermittlung der Ursache von Qualitätsproblemen lassen sich Ausfallzeiten und Produktabfälle reduzieren. Ice Cream Video Care bietet Zugang zu Live-Video und Aufzeichnungen.
Produktentwicklungszentrum für Eiscremeprodukte
Im Tetra Pak Produktentwicklungszentrum für Eiscreme können Sie mit den neuesten Verarbeitungslösungen für Eiscreme in einer kompletten Produktionsumgebung im halbindustriellen Maßstab experimentieren.
