Lausanne (Schweiz), 19. April 2021
Bewährte Lösungen von und Technologie von Fachleuten für Mozzarella, Schnittkäse, Cheddar und Frischkäse: Umfragen zeigen, dass ein Drittel der Verbraucher während der Pandemie mehr Käse verzehrt hat.
Tetra Pak kündigt die Entwicklung von 14 neuen Best-Practice-Linien (BPL) für Käsehersteller an. Das aktuelle Modell ist speziell für Hüttenkäse gedacht und ab heute verfügbar. Andere Käsesorten, die von diesen BPL profitieren, sind Mozzarella, Schnittkäse, Cheddar und Frischkäse. Diese Sorten machen 79 % der Gesamtkäsemenge aus. Prognosen gehen von einem durchschnittlichen jährlichen Umsatzwachstum (CAGR) von 3 % aus (zwischen 2021 und 2025). Zwei der neuen Linien (für Mozzarella und Cheddar) wurden kürzlich auf der Global CheeseExpo (6. bis 8. April) vorgestellt.
Käse ist mit über 27 Milliarden Kilogramm und einem Marktanteil von 42 % das wichtigste Lebensmittel im Segment für Milchprodukte. In die neuen BPL fließen mehr als 50 Erfahrung in der Käsefertigung ein, sodass eine vollständige Produktionslösung für Kunden entsteht, die auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. In den Prozesslinien werden bewährte Maschinen mit dem Wissen branchenführender Fachleute kombiniert. Das Resultat ist ein sicherer und einfacher Weg zur rentablen Käseproduktion mit einer höheren Ausbeute, ohne dass auf traditionelle Käsereitechniken verzichtet wird. Die hygienische Produktion ermöglicht eine längere Haltbarkeit des Produkts und trägt zudem zu einer konsistenten und wiederholbaren Qualität bei. Nachhaltigkeit spielt ebenfalls eine Rolle: Bei den Lösungen wurde auf einen geringen Wasser-, Dampf- und Energieverbrauch geachtet.
Fred Griemsmann, Vice President Cheese & Powder Systems bei Tetra Pak, sagt: „Käse wird auf allen Kontinenten überall auf dem Welt gegessen. Die Attraktivität bei den Verbrauchern ist ungebrochen. Tatsächlich ist das Gegenteil der Fall.
Wir haben unsere Expertise und unser Wissen im letzten Jahrzehnt noch ausgebaut und vertieft, unsere Erfahrung und unsere Standorte in den USA konsolidiert und kürzlich über 25 Mio. Euro in ein Weltklasse-Käsezentrum in Polen investiert. Mit 50 Jahren Erfahrung sind wir der einzige Anbieter von Komplettlösungen von der Milchannahme über die Käseproduktion bis hin zur Verpackung. Daher verfügen wir über einen ausgereiften Werkzeugkasten, mit dem wir Lösungen exakt auf die Kundenbedürfnisse maßschneidern können. Wir sind absolut überzeugt von den neuen Best-Practice-Linien und geben darum auch Leistungsgarantien dafür ab.“
Der beliebteste Käse ist Schnittkäse. Er hat einen Anteil von 34 % an der globalen Käsemenge. Zu dieser Kategorie gehören sowohl feste als auch halbfeste Sorten. Die Tetra Pak® Entmolkungsbänder sind für die kontinuierliche Produktion von geschmolzenen und gerührten Cheddar- und Pasta-Filata-Käsesorten konzipiert. In den vollständig geschlossenen Förderbandsystemen erfolgen Molkeabzug, Ansäuerung und Texturierung, Mahlen, Salzung und Reifen des Käsebruchs wie in einer Traditionskäserei, aber automatisch. Feinanteile der Molke werden im System mit einem dafür konzipierten Sieb aufgefangen, um die Ausbeute zu maximieren. So ist eine konsistente Käsebruchherstellung für einen einheitlichen Säure-, Feuchtigkeits- und Salzgehalt bei gleichbleibender Zufuhrrate gewährleistet.
Die zweitliebste Käsesorte der Menschen ist Mozzarella. Bei der Tetra Pak® Filiermaschine DDA liegt der Schwerpunkt auf Ausbeute, Produktqualität und geringerer Umweltbelastung. Die Maschine nutzt eine (patentierte) beheizte Schnecke und einen mit Heißwasser gefüllten Doppelmantel zur indirekten Erwärmung des Produkts. Das führt zu einer höheren Fettbindung im Endprodukt. Mit neun separaten Heizzonen mit integrierten Funktionen zum Hinzufügen von Zutaten bietet die Maschine eine bisher ungeahnte Kontrolle über den Filierprozess.
Tetra Paks Systeme für Molkeabzug und Formen setzen in der Branche den Maßstab. Das Tetra Pak Blockformer System komprimiert den Bruch in mehreren Vakuum- und Druckentlastungszyklen. Es nutzt ein fortschrittliches Design, damit neben Cheddar auf Parmesan hergestellt werden kann. Mit den Tetra Pak® Casomatic Systemen sind ein effizienter Molkeabzug und das Formen von Schnittkäse möglich. Die erzeugte Molke ist von hoher Qualität. Diese zuverlässigen Systeme maximieren die Ausbeute dank detaillierter Prozesskontrolle, die keine Abweichungen bei Gewicht und Wassergehalt des Endprodukts zulässt. Die hygienische Konstruktion erlaubt lange Produktionsläufe mit kurzen Reinigungszyklen für eine maximale Laufzeit.
Während der Corona-Pandemie haben die Verbraucher ihr Verhalten geändert. Das gilt auch beim Käse: Ein Drittel (36 %) der Verbraucher sagt, dass sie während der Pandemie deutlich mehr Käse verzehrt haben als zuvor. Das liegt zum Teil daran, dass wir mehr Zeit in den eigenen vier Wänden verbringen und somit mehr Gelegenheiten haben, Käse zu essen – beim Fernsehen (36 %), zu einem Getränk (35 %) oder als Zwischenmahlzeit (35 %).
Auch die positiven Auswirkungen auf das Wohlbefinden kommen bei den Menschen gut an. Käse ist ihrer Meinung nach gesund (56 %), nahrhaft (51 %) sowie reich an Protein (42 %) und Calcium (41 %).
Es ist offensichtlich, dass Verbraucher sich ehrlich dafür interessieren, woher ihre Lebensmittel stammen. Die überwältigende Mehrheit (77 %) interessiert sich für die Abläufe in der Käseherstellung, vor allem aber über die Zutaten und deren Herkunft (72 %), den Herstellungsort (52 %), die genutzten Verfahren zur Wärmebehandlung (41 %) und die sterile Produktion (37 %). Mehr als ein Drittel (36 %) legt besonders viel Wert auf eine umweltfreundliche Verpackung.
Fred Griemsmann fährt fort: „Käse ist seit Jahrhunderten ein wesentlicher Bestandteil unserer Ernährung und wird es noch lange bleiben. Was Geschmack und Konsistenz anbelangt, werden die Verbraucher immer abenteuerlustiger. Wir bieten die Möglichkeiten, diese Lust am Neuen zu befriedigen und eine kompromisslos hohe Gesamtqualität des Endergebnisses sicherzustellen.“
Jane Jarosz, Tetra Pak, Tel.: +39 059 89 8954