14. Februar 2025
Bei Innovation dreht sich für viele alles um bahnbrechende Ideen und grundlegende Veränderungen. Aber was ist mit kontinuierlicher Innovation?
Was bedeutet Innovation? Die Erfindung des Autos, im Labor gezüchtete alternative Proteine oder die gewaltigen Sprünge, die wir in der generativen künstlichen Intelligenz erleben? Wenn es nach Uday Chouhan, dem Director of World Class Manufacturing & Quality Supply bei Tetra Pak geht, ist eine andere Seite der Innovation genauso wichtig.
„Man muss das Rad nicht immer neu erfinden“, sagt er. „Manchmal liegt die wahre Kraft der Innovation in stetigen, zielgerichteten Verbesserungen.“
Die Kraft der kontinuierlichen Innovation
Diese Denkweise der kontinuierlichen Verbesserung ist das Herzstück von World Class Manufacturing (WCM), einer weltweit anerkannten Methodik und Zertifizierung, die sich auf die Optimierung von Fabriken konzentriert, damit diese Qualität und Sicherheit erhöhen und gleichzeitig Kosten, Zeit und den Ressourcenverbrauch senken können.
„Technologische Durchbrüche machen oft Schlagzeilen, während kontinuierliche Innovationen eher übersehen werden“, sagt Uday. „Die WCM-Methodik bietet einen Rahmen, durch den kleine, zweckmäßige Änderungen im Laufe der Zeit vorgenommen werden können, was zu großen Ergebnissen führt.“
Statt auf risikoreiche Innovationen mit hohem Gewinnpotenzial zu setzen, optimiert WCM bestehende Systeme und unterstützt Fabriken bei der Feinabstimmung aller Aspekte ihrer Betriebsabläufe, indem es Messungen, Benchmarking und Verbesserungen durchführt, bis sie das höchste Niveau erreicht haben. Dabei handelt es sich um ein langfristiges Engagement, denn es dauert oft 15 bis 20 Jahre, bis eine Fabrik das Weltklasse-Zertifizierungsniveau erreicht. Aber die Ergebnisse sind die Mühe wert.
„Technologische Durchbrüche machen oft Schlagzeilen, während kontinuierliche Innovationen eher übersehen werden.“
„Große Ideen, welche die Grenzen der Innovation erweitern, erfordern oft erhebliche Veränderungen und Investitionen. Der Erfolg ist potenziell unmittelbarer und größer, allerdings auch das Risiko zu scheitern“, sagt Uday.
Was im Jahr 1999 mit zwei Pilotteams begann, ist heute eine globale Organisation, in der alle Mitarbeitenden in jeder Fabrik nach Perfektion streben: Keine Material- und Ressourcenverluste, keine Unfälle und keine Qualitätsprobleme. Dies beschränkt sich nicht nur auf die Produktionsstätten selbst – die Zielsetzung erstreckt sich auch auf die Geschäftstätigkeit der Kunden.
Wie World Class Manufacturing direkten Nutzen für Kunden bringt
WCM ist ein umfassender Ansatz, der jeden Aspekt der Produktion betrifft. Es handelt sich um eines der Lean-Programme, also im Wesentlichen um eine Sammlung von Grundsätzen, Techniken, Methoden, Werten und Werkzeugen, die dazu beitragen, eine Fabrik im Einklang mit den allgemeinen Geschäftsanforderungen zu verbessern.
„Für uns stehen die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden im Mittelpunkt. Wenn Sie in einem angespannten Markt operieren, können Sie nicht mehr verkaufen, selbst wenn Sie mehr produzieren. Der Fokus liegt also auf höherer Qualität und Wettbewerbsfähigkeit. Andererseits haben Sie bei Kapazitätsengpässen die Möglichkeit, mehr zu verkaufen, wenn die Produktivität steigt“, sagt Uday.
Die Struktur von WCM basiert auf elf Grundpfeilern, von Sicherheit und Qualität bis hin zu Kosteneinsatz und Wartung. Zusammen bilden diese Säulen ein ganzheitliches System, das die konsequente Optimierung aller Aspekte des Herstellungsprozesses sicherstellt. Durch die Konzentration auf jede Säule lassen sich Qualität und Effizienz auch in Umgebungen mit hoher Nachfrage leichter sicherstellen.
Die Qualität der Verpackung muss beispielsweise gleichbleibend sein: „Die Verpackung von heute sollte nicht anders aussehen als die von gestern, da dies dem Markenimage schaden würde. Es gibt viele doppelte Produkte, daher müssen wir sicherstellen, dass alles – vom Aussehen bis zur Funktionalität – einheitlich bleibt.“
Keine Nachhaltigkeit ohne Rentabilität
Im Laufe der Jahre konnte Tetra Pak mithilfe der durch WCM inspirierten Verbesserungen die Anzahl der Kundenbeschwerden um fast 90 % reduzieren und die Sicherheit um über 80 % verbessern. WCM trägt auch zur Kostenoptimierung bei, indem es Verschwendung und Ressourcenverbrauch reduziert.
„Es gibt eine direkte Korrelation zwischen Ressourcenverbrauch und Kosten“, sagt Uday. „Deshalb ist das größte Ziel, den Ressourcenverbrauch, etwa hinsichtlich Energie und Wasser, zu reduzieren.“
Mit einer immer länger werdenden Liste von Nachhaltigkeitszielen, die Fabriken erfüllen müssen, gewinnt auch die Umweltsäule von WCM an Bedeutung – und die Methodik ermöglicht es oft, diese Ziele vorzeitig zu erreichen.
„Die Säule Umwelt umfasst Klimaaspekte und soziale Belange. Fabriken verursachen Emissionen und beeinträchtigen ihre Umgebung. Wir müssen sicherstellen, dass wir Abfälle korrekt entsorgen und uns bewusst sind, wie wir lokale Ressourcen nutzen“, sagt Uday. „Letztendlich gibt es keine Nachhaltigkeit ohne Rentabilität – und umgekehrt.“
„Es gibt eine direkte Korrelation zwischen Ressourcenverbrauch und Kosten. Deshalb ist das größte Ziel, den Ressourcenverbrauch, etwa hinsichtlich Energie und Wasser, zu reduzieren.“
Einige Kunden konnten bis zu 60 % der Kosten für Wasser und Chemikalien einsparen, die für die Reinigung der Tanks verwendet werden. Darüber hinaus konnten in den eigenen Fabriken von Tetra Pak die Wassermenge pro Million Verpackungen um über 80 %, die Verschwendung um 65 % und der Stromverbrauch um bis zu 30 % gesenkt werden.
Änderungsmanagement und Zusammenarbeit sind von entscheidender Bedeutung
Der Erfolg von WCM hängt nicht nur von den Systemen ab. Änderungsmanagement ist der Schlüssel – aber WCM funktioniert nicht ohne Zusammenarbeit.
„Bei WCM geht es nicht um funktionsorientierte Aktivitäten“, sagt Uday. „Es ist nicht so, dass sich das Produktionsteam nur auf die Produktion konzentriert und das Qualitätsteam nur auf die Qualität.“
Die Säulenstruktur stellt sicher, dass jede Handlung ganzheitlich betrachtet wird. Jede Säule umfasst Mitglieder aus verschiedenen Funktionen, wodurch ein ausgewogener Ansatz für jedes Optimierungsprojekt gewährleistet wird – sei es in Bezug auf die Produktion, die Qualität oder die Kosten.
„Bei WCM gibt es Gruppen, die sich zwar auf die Produktion konzentrieren, dies aber nicht isoliert tun. Es gibt Mitarbeiter, die sich auf die Qualität konzentrieren, Mitarbeiter für die Planung und eine Person aus dem Bereich Sicherheit, die alle Perspektiven ausbalanciert und sicherstellt, dass wir unabhängig von unseren Handlungen und Anpassungen negative Auswirkungen abmildern und sicherstellen können, dass nichts negativ beeinflusst wird. Also beispielsweise sicherzustellen, dass die Erhöhung der Produktion nicht zu Sicherheitsproblemen führt“, sagt Uday.
Diese Arbeitsweise betrifft alle – von den Managern in der Produktion bis hin zu den Mitarbeitern an der Linie – und deshalb ist Kommunikation der Schlüssel.
„Man betrachtet es nicht aus funktionaler Sicht. Man betrachtet es aus der Sicht des organisatorischen Nutzens. Und wenn man seine Denkweise dahingehend ändert, dass man nicht mehr nur an einen kleinen Aspekt, sondern an das große Ganze denkt, gelangt man zu einer ganzheitlicheren Herangehensweise“, sagt Uday. „Je besser die Kommunikation, desto mehr Wissen. Mehr Kommunikation führt dazu, dass es Teil der Kultur wird.“
Innovation und Standardisierung in Einklang bringen
WCM mag wie ein starres Rahmenwerk wirken, fördert aber tatsächlich die Kreativität. Beispielsweise liegt ein großer Schwerpunkt auf kreativer Problemlösung.
„Der Vorteil von WCM besteht darin, dass ein Bewertungskriterium darin besteht, wie kreativ Sie daran arbeiten, Verluste zu reduzieren. Wir beschäftigen uns mit neuen Ideen und Arbeitsweisen. Wenn eine Fabrik eine bessere Methode entwickelt, versuchen wir, diese in allen unseren Betrieben zu standardisieren.“
Ein aktuelles Beispiel ist ein Tool, das von einem Team in einer Fabrik entwickelt wurde, um bei der Produktion von Verpackungsmaterialien das Problem fehlender Aluminiumfolie an den Kanten zu lösen. Dieser Defekt führt zu interner Verschwendung während der Herstellung, wobei das neue Tool eine Verbesserung des Abfallmanagements und der Zuverlässigkeit der Produktion ermöglicht hat, da es nicht mehr so stark von manuellen Eingriffen abhängig ist.
„Der Vorteil von WCM besteht darin, dass ein Bewertungskriterium darin besteht, wie kreativ Sie daran arbeiten, Verluste zu reduzieren. Wir verbringen viel Zeit damit, neue Ideen und Arbeitsweisen zu entwickeln.“
Die Herausforderung besteht darin, diese lokale Innovation gründlich zu untersuchen und sie in allen Fabriken zu standardisieren. Nicht alle Innovationen erreichen diesen Standardisierungsgrad, jedoch werden sie alle bewertet, um festzustellen, ob sie aufgrund ihres Nutzens standardisiert werden sollten.
„Bis wir wissen, ob eine Lösung auch in anderen Fabriken umsetzbar ist, vergehen normalerweise bis zu sechs Monate“, sagt Uday unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Produkte, die in diesen Fabriken hergestellt werden. „Wenn etwas funktioniert, stellen wir sicher, dass es überall umgesetzt wird, damit Kunden weltweit von Innovationen profitieren und nicht nur die Qualitätskonsistenz und Betriebseffizienz verbessern, sondern auch die Umweltauswirkungen ihrer Fabriken reduzieren können.“
Kleine Schritte – große Wirkung
Inzwischen haben sechs Fabriken von Tetra Pak die höchste WCM-Stufe erreicht. Uday ist zuversichtlich, dass in Zukunft weitere hinzukommen werden. Doch dabei verliert er nicht die Prioritäten aus den Augen.
„Sicherheit steht immer an erster Stelle. Wenn man weiß, wie man sicher und auf hohem Qualitätsniveau arbeitet, lässt sich immer der schnellste Weg finden.“
Der Weg zur vollständigen Vermeidung von Verlusten, Unfällen und Qualitätsproblemen hat keinen festen Endpunkt – es gibt immer Raum für Verbesserungen.
„Wir sprechen bei WCM von Nullverlust, doch selbst wenn dieses Ziel erreicht wird, ist dann garantiert, dass es bei null bleibt? Es ist ein ehrgeiziges Ziel. Bis man es erreicht, gibt es immer noch viel zu tun“, sagt Uday. „Und letztendlich wollen wir mehr als nur interne Verbesserungen erreichen – es geht darum, Kunden zu ermöglichen, ihre eigenen Ziele in Bezug auf Sicherheit, Nachhaltigkeit und Qualität zu erreichen.“
Erfahren Sie mehr darüber, wie wir Fabriken dabei helfen, ihre Ressourcen neu zu bewerten, Energie, Wasser, Chemikalien und Verschwendung in ihren Betrieben zu reduzieren und sie dabei unterstützen, ihre Effizienz- und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
