Vollständige Rückverfolgbarkeit mit Tetra Pak^® PlantMaster

Die Herausforderung: Gewinn der vollständigen Kontrolle über die Produktion 

Timing spielt bei der Käseproduktion eine entscheidende Rolle. Der Hersteller aus Südeuropa produziert täglich 53,7 Tonnen halbfesten Käse. Dafür benötigt er die vollständige Kontrolle über die Produktion, muss die Produktionssicherheit und ‑stabilität sicherstellen und ungeplante Unterbrechungen möglichst ausmerzen. Außerdem wollte er die erforderlichen Bedieneraktionen zwischen Chargen erheblich verringern bzw. eliminieren, um Zeit zu sparen und das Risiko menschlicher Fehler zu verringern. Sein Ziel war daher eine vollständig integrierte Anlage, die sich zentral steuern lässt, sowie die Möglichkeit, am Tagesanfang die gesamte geplante Produktion und das CIP-Programm mit einem Klick automatisch zu starten. Die Käseherstellung ist ein kontinuierlicher Prozess. Es ist daher wichtig, die optimale Produktionsreihenfolge für die verschiedenen Käsesorten zu ermitteln. Hierfür steht dem Kunden jetzt eine vollständige Genealogie einschließlich Finanz- und Rückverfolgungsinformationen zur Verfügung. Um dies zu erreichen, mussten alle Prozesse komplett rückverfolgbar sein – von den Rohmilchtanks bis hin zu den fertigen Käseblöcken – einschließlich einer lückenlosen Chargenproduktionshistorie, CIP-Validierung sowie Angaben zu den Materiallieferanten zu jedem einzelnen Kundenauftrag. Darüber hinaus sollte die Produktion papierlos werden. Durch die Eliminierung physischer Dokumente wollte der Kunde zudem menschliche Fehler sowie den Zeitaufwand für die Verwaltung der Dokumente reduzieren.

Die Lösung: eine maßgeschneiderte Tetra Pak^® PlantMaster Installation für eine vollständig integrierte Anlage

Wir haben Tetra Pak PlantMaster für eine vollständig integrierte Anlage an die speziellen Anforderungen des Herstellers angepasst. Mithilfe eines Zeitplans und einer Kontrollfunktion für Prozesszellen kann er mit dieser Lösung die komplette Produktion planen und automatisch ausführen. Ein neues Batchmodul im Steuerungssystem (SPS) ermöglicht den kontinuierlichen Betrieb und gewährleistet gleichzeitig die Produktionssicherheit und ‑stabilität. Der Kunde kann jetzt alle Prozesse vollständig zurückverfolgen. Für jeden Kundenauftrag werden eine lückenlose Chargenproduktionshistorie, eine CIP-Validierung sowie Angaben zu den Materiallieferanten angezeigt. Dies alles ist zentral über eine einzige Bedienoberfläche möglich. Über diese können auch alle Anlagen gesteuert werden, einschließlich Käsefertiger, Puffertanks, Casomatic, Pressen, Ausformanlage, Krane und Salzbäder – auch von anderen Herstellern. Der einfache Zugriff auf Informationen erleichtert zudem die schnelle und fundierte Entscheidungsfindung. Darüber hinaus haben wir dem Kunden eine Lösung für individuelle Berichte geliefert, die speziell auf Käseproduktionsdaten ausgerichtet ist und ihm ermöglicht, Daten nach Bestellnummern zu gruppieren. Die Lösung ist auch in das ERP-System des Kunden integriert, um Daten aus einer externen Datenbank zu erfassen und mit der SPS zu kommunizieren.

Das Ergebnis: vollständig integrierte Produktion

Der Käsehersteller kann nun die komplette Anlage von einem zentralen Kontrollraum aus überwachen. Über ein einziges MES, das an die Käseproduktion angepasst ist, erhält er einen vollständigen Überblick. Er verfügt jetzt über alle nötigen Tools, um die geplante Produktion automatisch zu starten, wobei diese kontinuierlich läuft. Außerdem ist kein Bedienpersonal im Kontrollraum mehr erforderlich, das Aufträge über den Tag verteilt startet. Schließlich hat der Kunde jetzt auch volle Kontrolle über seine Finanzen, da er jede einzelne Bestellung einschließlich aller Finanzinformationen vollständig zurückverfolgen kann.