How to control the cost of mayonnaise and cold emulsion production
1. Zutaten
Die Zutaten sind das Herzstück Ihrer Produktion. Um ihre Funktionalität optimal zu nutzen und die gewünschte Produktqualität zu erreichen, ist es wichtig, sie effizient einzusetzen.
Gleichbleibende Qualität
Die Aufrechterhaltung einer konstanten Qualität ist entscheidend. Eine zurückgewiesene Charge führt zum Totalverlust ihrer Zutaten sowie aller Kosten für verlorene Produktionszeit, zusätzliche Reinigung und andere nachteilige Auswirkungen. Minimieren Sie die Wahrscheinlichkeit einer zurückgewiesenen Charge, indem Sie einen Prozess einführen, der Ihnen die volle Kontrolle über Ihre Produktionsparameter gibt und sicherstellt, dass Ihre Zutaten und Produkte in jeder Phase einheitlich behandelt werden.
Optimales Mischen
Ihre Zutaten und Anlagen müssen optimal aufeinander abgestimmt sein. Beispielsweise müssen Öl und Eier bei der Produktion einer fettreichen Mayonnaise die richtige Textur ohne übermäßige Scherung während der Mischphase erzeugen. Ein anderes Beispiel ist die Optimierung der Wirkweise und Ausbeute von Verdickungsmitteln und Stabilisatoren beim Mischen eines Saucenprodukts. Die kostengünstigsten Verarbeitungssysteme kombinieren Scherkraft und Mischdauer präzise, um eine gleichbleibende Qualität bei minimaler Verschwendung von Zutaten zu erzielen.
Vermeidung von Engpässen in der Produktion
Höchstwahrscheinlich können Sie eine Reihe von Engpässen in Ihrer Produktion ausmachen. Dazu gehört die langsame Aufnahme von Zutaten in den Prozess, was bei kalten Emulsionen häufig die Zugabe von Öl ist. Ein zweistufiger Emulsionsvorgang beschleunigt die Aufnahmeraten Ihrer Inhaltsstoffe ohne Risiko für die Produktqualität und beschleunigt somit Ihren gesamten Produktionszyklus.
Intelligentes Anlagendesign
Anlagen müssen sorgfältig konzipiert werden, um Verluste zu minimieren und die Reinigung am Ende eines Produktionslaufs oder vor einem Rezeptwechsel zu erleichtern. Einfache Maßnahmen wie kurze Rohrleitungen, intelligente Produktionsplanung und Zutatenmanagement reduzieren Verluste und machen die Produktion effizienter.
2. Arbeit
Je mehr Ihre Anlagen automatisiert sind, desto höher sind die Kosteneinsparungen während der Produktion. Und da es weniger zu lernen gibt, ist die Bedienerschulung einfacher und schneller. Das hilft Ihnen dabei, die flexible Belegschaft aufzubauen, die eine moderne Produktion erfordert.
3. Betriebsmittel
Die Schnelligkeit und die Effizienz moderner Anlagen minimieren den Verbrauch von Betriebsmitteln wie Wasser und Energie. Dies gilt gleichermaßen für Produktion und Reinigung. Anlagen mit durchdachten CIP-Zyklen sparen Zeit und Geld.
4. Laufende Anlagekosten
Bei unvorhergesehenen Ausfällen verringert sich der Gewinn. Minimieren Sie die Ausfallzeiten mit einem systematischen vorbeugenden Wartungsprogramm, in dem auch die Planung von Anlagendiensten berücksichtigt wird. Reduzieren Sie den Teilebestand und die Arbeit des Wartungspersonals, indem Sie einen einheitlichen Anlagetyp statt verschiedener Anlagen einsetzen. Wenn Sie an gemieteten Standorten arbeiten, sind weniger Maschinen und/oder Anlagen mit geringer Stellfläche von Vorteil, da jeder Quadratmeter Kosten verursacht.
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