How polynode technology yields higher separation capacity
A limiting factor for the capacity of a separator is the total surface of the discs that can be fitted into the separation bowl, and this is in turn limited by the required distance or space between the discs. A brand-new machine-embossing manufacturing design and method have made it possible to substantially increase the number of discs in the disc stack, and thereby the capacity, without increasing the water and energy consumption per litre of product. Here lies the secret behind the increased separation capacity and efficiency of a separator equipped with polynode discs.
Gleiche Abstände sind entscheidend
Für einen reibungslosen und effektiven Milchabscheidungsprozess müssen die Teller über die gesamte Fläche hinweg in gleichen Abständen verteilt sein. Bei herkömmlichen Separatoren wird dies durch geschweißte Distanzstücke zwischen den Tellern erreicht.
Diese bewährte und effektive Konstruktion ist seit der Erfindung des Abscheiders vor über 100 Jahren im Wesentlichen gleich geblieben. Im Laufe der Jahre wurden Materialien und Herstellungsverfahren ständig weiterentwickelt, um die Leistung des Separators zu verbessern, einschließlich der Verringerung des Abstands zwischen den Tellern, um die Trennfläche in der Separatorentrommel zu vergrößern.
Bislang stellte die Tellerkonstruktion mit geschweißten Distanzstücken jedoch eine Einschränkung dar. Der Grund dafür ist, dass es nicht möglich war, die Anzahl der Teller in einem Stapel zu erhöhen und gleichzeitig den gleichen Abstand zwischen den Tellern beizubehalten. Die neue Polynode-Technologie stellt eine elegante Lösung dar, da sie einen reduzierten Abstand zwischen den Tellern mit gleichbleibendem Abstand auf der gesamten Oberfläche ermöglicht.
Vergrößerte Oberfläche = Höhere Kapazität
Die neue Technologie stellt einen Durchbruch bei der Separation dar, da die mikrogeprägten Polynodes die geschweißten Distanzstücke ersetzen. Dadurch konnte der Abstand zwischen den Tellern um bis zu 35 %* verringert werden, was zu einer erheblichen Vergrößerung der Trennfläche führt, da mehr Teller in den Tellerstapel passen. Ein mit Polynode-Tellern ausgestatteter Separator weist durch seine vergrößerte Innenoberfläche eine deutlich höhere Leistung als seine Vorgänger auf.
Vergrößerte Oberfläche = Mehr Effizienz
Doch Kapazität ist nicht alles. Alternativ ermöglicht die Polynode-Technologie erhöhte Trenneffizienz bei gleichbleibender Kapazität. Das ist für Kunden interessant, die zum Beispiel so viel Fett wie möglich entrahmen möchten, um ihre Vorgaben für das Endprodukt zu erreichen.
Einteiliges Design
Das neu entwickelte Herstellungsverfahren der Prägemaschine ermöglicht ein einteiliges Design mit extrem hoher Präzision. Durch die exakte Form, Größe und Verteilung der Polynodes konnte die Anzahl der Kontaktpunkte zwischen den Tellern um den Faktor 38 erhöht werden, während die Gesamtkontaktfläche um 94 %** reduziert wurde. Aufgrund der vielen gleichmäßig verteilten Kontaktpunkte sind die Scheiben der Polynode-Teller stabiler als herkömmliche Schweißkonstruktionen. Der Abstand zwischen den Tellern wird über die gesamte Fläche perfekt eingehalten, um einen gleichmäßigen Trennprozess zu gewährleisten. Der gleichmäßige Abstand zwischen den Tellern ist daher der Schlüssel zur Verringerung des Zwischenraums, was eine höhere Kapazität im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen ermöglicht.
Kapazitätsanstieg und Einsparung von Wasser und Energie
Polynode-Teller können in Maschinen eingebaut werden, die derzeit mit geschweißten Tellern ausgerüstet sind. Die Kapazität eines mit Polynode-Tellern ausgestatteten Separators ist um 9 %* höher als die des bisher größten Heißmilch-Separators. Die Konstruktion der Teller ermöglicht somit einen deutlich geringeren Energie- und Wasserverbrauch pro 1.000 Liter verarbeitetem Produkt, was sowohl Geld als auch Ressourcen spart.
* Tetra Pak® Separator H80
** Alle Zahlen im Vergleich zu herkömmlichen geschweißten Distanzstücken in typischer Konfiguration für Heißmilch-Separatoren
mit hoher Kapazität
„Ein erheblicher Kapazitätsanstieg“
Arla Foods in Vimmerby, Schweden, verarbeitet täglich 1,5 Millionen Kilogramm Milch. Im Jahr 2014 hatte die Molkerei ihre Kapazitätsgrenze erreicht und startete ein gemeinsames Projekt mit Tetra Pak, um die Trennkapazität durch den Einsatz der neuen Polynode-Technologie zu erhöhen. Das Ergebnis ist eine deutliche Effizienzsteigerung, die zur Kapazitätserhöhung oder zur weiteren Verbesserung der Trennleistung/Reduzierung des Fettgehaltes in der Magermilch genutzt werden kann. „Wir haben jetzt ein stabiles Verfahren, das eine gleichbleibende Genauigkeit und Kapazität bietet. Das ist ein fantastisches Ergebnis“, sagt Allan Leandersson, Project Leader Product & Technology Development bei Arla in Vimmerby.
Lesen Sie den vollständigen Artikel zur Steigerung der Produktion bei Arla Foods
Zentrifugalseparatoren für erstklassige Produktqualität
Seit seiner Erfindung vor mehr als 130 Jahren hat sich der Zentrifugalseparator zu einer unverzichtbaren Prozesskomponente in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entwickelt. Die moderne Separationstechnologie von heute bietet klare Vorteile hinsichtlich Produktqualität und -sicherheit, betrieblicher Effizienz und Produktionsflexibilität.
