Was du heute kannst besorgen, das verschiebe nicht auf morgen. Das Sprichwort trifft mit Sicherheit auf Wärmebehandlungsanlagen zu, die bei der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden – und auf die Notwendigkeit, sie in einem optimalen Zustand zu halten.
Plattenwärmetauscher spielen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eine wichtige Rolle, da sie eine effiziente Wärmeübertragung beim Pasteurisieren, Erhitzen und Kühlen ermöglichen. Sie sind für die Erhaltung der Lebensmittelqualität und -sicherheit unerlässlich, können aber eine potenzielle Schwachstelle darstellen, wenn sie sich nicht in einem einwandfreien Zustand befinden.
Selbst ein kleiner Riss in einer einzelnen Platte kann die Sterilität beeinträchtigen, Produktverluste verursachen und die Markenintegrität gefährden. Störungen führen zu Produktionsstopps, die wiederum unerwünschte Ausfallzeiten und Produktionsausfälle verursachen, während das Problem behoben wird.
Die gute Nachricht ist, dass Ihre Wärmetauscher durch die Einhaltung einer Reihe von einfachen Schritten in einem hervorragenden Zustand bleiben. Die korrekte Wartung von Wärmebehandlungsanlagen bietet neben der Lebensmittelsicherheit und -qualität noch weitere Vorteile. Die Instandhaltung von Wärmetauschern spart Energie und verbessert Ihre Kohlenstoffbilanz. Und so funktioniert’s.
Integritätstests machen Ihren Prozess sicher
Mit der Zeit können Materialermüdung, Korrosion und Verschmutzung die Qualität der Platten beeinträchtigen und die Produktsicherheit gefährden. Dies stellt ein erhebliches Risiko für die Lebensmittelsicherheit und -qualität dar. Durch Integritätstests können Sie dieses Risiko ausräumen.
„Ein Integritätstest warnt den Lebensmittelhersteller vor Problemen, noch bevor sie entstehen“, erklärt Veronika Binder, Product Manager bei Tetra Pak.
„Der Test kann mikroskopisch kleine Risse in einer Wärmetauscherplatte aufspüren, die dünner sind als ein menschliches Haar. Wenn ein Problem festgestellt wird, ersetzt der Techniker die beschädigten Platten einfach durch das richtige Ersatzteil. Dies eliminiert jegliches Kontaminationsrisiko, sichert die Produktqualität und hält die Lebensmittel sicher.“
Sparen Sie Geld mit proaktiver Wartung
Darüber hinaus ist die Wärmebehandlung ein energieintensiver Prozess. Seine effiziente und regelmäßige Nutzung sowie die ordnungsgemäße Wartung jedes Wärmetauschers könnten erheblich zu einer beträchtlichen Reduzierung der globalen Kohlenstoffemissionen beitragen.
Die Überprüfung des Zustands der Wärmetauscherplatten ist eine Möglichkeit, die Betriebszeit des Prozesses zu maximieren, die Kosten zu minimieren und für mehr Nachhaltigkeit zu sorgen. Dies geschieht am besten durch regelmäßige Wartung und Integritätstests, um sicherzustellen, dass die Wärmetauscherplatten und Dichtungen frei von Rissen sind, die ein Leck verursachen und zu Verschmutzung führen können.
Energieeffizienter mit hochwertigen Platten
Durch proaktive Wartung wird der Energieverbrauch eines Wärmetauschers minimiert, was zu einer geringeren Kohlenstoffbilanz führt. Dies ist dank der bedeutenden Fortschritte in der Wärmetauschertechnologie im letzten Jahrzehnt möglich.
„Nehmen wir an, Sie haben einen Wärmetauscher, der fünf oder zehn Jahre alt ist. Da sich das Know-how im Bereich Regeneration inzwischen weiterentwickelt hat, ist es möglich, die Energiekosten zu senken, indem mehr Platten auf dem gleichen Raum eingesetzt werden können“,
sagt Jimmy Moons, Tetra Pak Commercial Product Manager Plate and Tubular Heat Exchangers.
Wir von Tetra Pak bieten Ihnen einen Energieoptimierungscheck an, mit dem Sie herausfinden können, wie viel Sie durch eine Aufrüstung einsparen können. Wenn ein Austausch der Platten empfohlen wird, ist es wichtig, dass Sie sich für Originalteile entscheiden. Kostengünstige generische Optionen sind weniger geeignet, um die potenziellen Vorteile voll auszuschöpfen. Außerdem ist damit zu rechnen, dass sie früher ausfallen als Originalplatten des Originalherstellers.
Sparen Sie Ressourcen mit einer Konfigurationsprüfung
Auch über die einfache Aktualisierung von Platten oder Dichtungen hinaus kann viel erreicht werden. Die Optimierung der Konfiguration eines Wärmetauschers ermöglicht die Feinabstimmung des gesamten Wärmebehandlungsprozesses, um die Effizienz zu maximieren und den zukünftigen Verschleiß zu minimieren.
Es kommt vor, dass Hersteller ihre Produkte mit anderen Durchflussmengen betreiben als zu dem Zeitpunkt, als ihr Wärmetauscher installiert wurde. Oder sie stellen Produkte mit Spezialzutaten oder unterschiedlichem Fettgehalt her, was sich auf die physikalischen Eigenschaften des Produkts auswirken kann. In diesem Fall ist es möglicherweise an der Zeit, die Konfiguration des Wärmetauschers zu optimieren.
Der Grund dafür ist, dass Prozessvariablen die Leistung und den Verschleiß von Wärmetauschern erheblich beeinflussen können. Ein fachkundiger Anbieter wie Tetra Pak berät Sie bei der Wahl der besten Dichtungen und Platten und informiert Sie darüber, ob Sie von dickeren oder dünneren Platten profitieren oder sogar eine alte Dichtung wiederverwenden können.
All das ermöglicht, dass Ihr Wärmebehandlungsprozess die volle Lebensmittelsicherheit bietet und gleichzeitig so effizient und effektiv wie möglich abläuft.
Korrosion bei Wärmetauschern verhindern
Mit Integritätstests können Sie Anzeichen für Korrosion in einem Wärmetauscher erkennen, bevor es zu einem Ausfall kommt. Das spart Zeit und Geld. Lesen Sie mehr darüber, wie das in der Praxis funktioniert und wie ein Lebensmittelhersteller dadurch teure Ausfallzeiten vermeiden konnte.
