Präzise aseptische Dosierung eröffnet neue Möglichkeiten
Bei teuren Zutaten wie Laktase, Aromen oder Probiotika ist eine Wärmebehandlung oft ungeeignet. Deshalb sind unsere präzisen Dosiertechnologien für den Einsatz nach der Wärmebehandlung (unmittelbar vor der Abfüllung) ausgelegt. Auf diese höchst flexible Weise können Sie Getränke mit Mehrwert herstellen und gleichzeitig die Produktionskosten niedrig halten.
Eine neue Getränkegeneration
Verbraucher auf der ganzen Welt wählen zunehmend Milchprodukte und andere Getränke, die das gewisse Etwas bieten: Sie sollen nicht nur nahrhaft und lecker sein, sondern auch zur Gesundheit und zum Wohlbefinden beitragen. In den kommenden Jahren werden viele weitere Produkte mit besonderen Zutaten auf den Markt kommen, angefangen bei Milchprodukten über Milchgetränke auf pflanzlicher Basis, Säfte und Nektare bis hin zu Trinkjoghurt und Weichkäse. Vitamine, Omega-3, Aromen, Probiotika und Enzyme wie Laktase werten das Basisprodukt auf – und jedes Jahr kommen neue hinzu. Darüber hinaus wird die bedarfsgerechte Produktion kleiner Chargen voraussichtlich zunehmen. Dabei werden dem gleichbleibenden Basisprodukt unterschiedliche Zutaten hinzugefügt – für einen Variantenreichtum an Farben, Geschmacksrichtungen und Nährstoffen.
Exakte Dosierung empfindlicher Zutaten
Viele Zutaten für Produkte mit Mehrwert sind hitzeempfindlich und erfordern eine besondere Handhabung – speziell in der UHT- oder ESL-Produktion – um die Produktqualität aufrechtzuerhalten und den Abfall sowie die Energiekosten auf ein Minimum zu reduzieren. Lactoferrin ist beispielsweise extrem hitzeempfindlich, und Probiotika werden erst nach der Wärmebehandlung hinzugefügt, da sie ansonsten absterben würden. Doch diese und viele andere Zutaten führen zu Premium-Produkten, die Premium-Preise erzielen.
Unsere Dosieranlagen machen eine kontinuierliche In-Line-Verarbeitung möglich und bieten eine höhere Flexibilität als Chargenlösungen. Die aseptischen Dosieranlagen von Tetra Pak® ermöglichen eine ausgesprochen genaue Beimischung von hitzeempfindlichen Zutaten in kleinsten Mengen von wenigen Gramm pro Liter, die nach der Wärmebehandlung und direkt vor der Abfüllung zugefügt werden. Die Zusatzstoffe werden vorsterilisiert. Das gilt nicht für Lebendkulturen wie Probiotika, die für das sichere Handling in Produktionsbereichen in einen verschlossenen Beutel abgefüllt werden.
Die Vorteile der In-Line-Dosierung
Die In-Line-Dosierung trägt zur Kostensenkung bei, da sich die Menge der benötigten Zutaten reduziert – eine Überdosierung zum Ausgleich von Verlusten während der Wärmebehandlung ist nicht erforderlich. Wenn Sie beispielsweise Lactase-Enzym hinzufügen, um laktosefreie UHT-Milch herzustellen, können Sie 80 bis 90 % des Enzyms einsparen, wenn Sie das Enzym erst nach der Wärmebehandlung in die Milch geben. Wird die Laktase vor der Wärmebehandlung hinzugefügt, erfolgt die enzymatische Reaktion aufgrund der niedrigeren Temperatur langsamer und der Zeitrahmen ist begrenzt verglichen mit dem Verfahren, bei dem die Laktase sich für mehrere Tage bei Umgebungstemperatur in der Endverpackung befindet. So verhält es sich auch mit den Vitaminen und Aromen, wenn diese bereits vor der Wärmebehandlung hinzugefügt werden. Es gehen dadurch vermutlich 10 bis 30 % dieser Zutaten verloren. Durch die In-Line-Dosierung erübrigen sich außerdem Lagertanks, wodurch hohe CIP-Kosten und Ausfallzeiten vermieden werden. Dies schont sowohl die Umwelt als auch Ihren Geldbeutel.
Drittens profitieren Sie durch Just-in-Time-Produktionsrezepturen von einer hohen Produktionsflexibilität für Zutaten wie Aromen, Farben, Vitaminen und Mineralstoffen etwa für saisonale Produkte oder kleinere Chargen für Sonderaktionen. Da dasselbe Basisprodukt genutzt wird, können Sie vor dem Abfüllen schnell zu einer oder mehreren anderen Zutaten wechseln. Hat die Herstellung von Produktvarianten zuvor mehrere Tage gedauert, ist dies mittels aseptischer Dosierung nun an einem einzigen Tag möglich.
Darüber hinaus können Sie mithilfe der aseptischen In-Line-Dosierung einfacher und schneller innovative Produkte entwickeln und testen. Sie müssen den Prozess nicht fortlaufend an die Wärmebehandlung anpassen. Es bleibt mehr Zeit für die Rezeptformulierung, indem Sie mit jeweils nur einem Parameter arbeiten.
Die aseptische Dosieranlage F von Tetra Pak® im Überblick
Die aseptische Dosieranlage F von Tetra Pak® benötigt eine Stellfläche von 141 × 149 cm und lässt sich einfach in bestehende Installationen integrieren. Mit dieser aseptischen In-Line-Dosieranlage werden die Zutaten entweder durch Filtration oder UHT-Behandlung vorbereitet. Die vorsterilisierten Zutaten in aseptischen 5-Liter- oder 10-Liter-Beuteln stammen von verschiedenen Lieferanten.
Mithilfe eines Durchflussmessers, eines Wägesystems und einer drehzahlgeregelten Peristaltikpumpe werden die Zutaten über einen patentierten sterilen Schlauch und eine Nadel genau dosiert der aseptischen Injektionskammer am Hauptproduktrohr zugeführt. Dort werden sie durch die Wirbelströmung zu einem einheitlich formulierten Produkt vermischt. Der gesamte Vorgang wird von einem fortschrittlichen Rezepturverwaltungs- und Kontrollsystem überwacht, das eine exakte Dosierung und vollständige Rückverfolgbarkeit ermöglicht.
Die Verarbeitung aller Zutaten erfolgt in einem vollständig geschlossenen System, wodurch ein sicherer aseptischer Transfer gewährleistet wird. Durch Barcodes auf den Zutatenbeuteln werden menschliche Fehler minimiert. Nachdem Sie die Rezeptur ausgewählt haben, laden Sie den entsprechenden Beutel und scannen den Barcode, um sicherzustellen, dass er zur Rezeptur passt.
Mit neuen Zutaten heben Sie sich von Ihren Wettbewerbern ab, entwickeln neue richtungsweisende Premium-Produkte, stärken Ihre Marke und erzielen ansehnliche Gewinne.
Sie wünschen sich mehr Unterstützung? In unserem Online-Leitfaden finden Sie Tipps zur Erweiterung Ihres Portfolios (und erfahren darüber hinaus, wie Sie Ihre Betriebsabläufe weiter verbessern können).
Detailliertere Informationen zu unserem Angebot an aseptischen Dosieranlagen finden Sie unter Aseptische Dosierung hitzeempfindlicher Zutaten | Tetra Pak.
