Vorteile eines kontinuierlichen Systems: 4 Gründe für das Mischen von Flüssigkeiten im In-Line-Verfahren
Klassischerweise werden Flüssigkeiten im Rahmen einer Chargenproduktion im Batchtank gemischt. Die Alternative, das kontinuierliche oder In-Line-Mischen bietet eine Reihe von Vorteilen.
Ein Saftproduzent musste die Kapazität seiner Mischanlage für Flüssigkeiten erhöhen. Anstatt in drei weitere Batchtanks zu investieren, entschied er sich für einen kontinuierlichen Mischer. Dank der kompakten Bauweise des kontinuierlichen Mischers musste die Anlage nicht erweitert werden, und es wurden weniger Tanks benötigt.
Weniger Tanks ermöglichen auch einen schnelleren Produktionsstart, wenn der Flüssigkeitsmischbereich der Schwachpunkt ist. Das bedeutet auch, dass weniger Mitarbeiter im Mischbereich erforderlich sind, da weniger Batchtanks für die Beschickung der Linien vorbereitet werden müssen.
Bei einer kontinuierlichen Produktion können nun konzentrierte Premixe anstelle des Fertigprodukts hergestellt werden. Wenn dieser Premix fünffach konzentriert ist, muss nur ein Fünftel der bisher benötigten Chargen zubereitet werden.
Weniger Reinigungsaufwand
Bei der Umstellung von Batch-Mischen auf kontinuierliches Mischen können Sie viel Geld sparen, denn der Aufwand für die CIP (Cleaning in Place) ist geringer, da es weniger zu reinigen gibt. Im Vergleich zur Chargenproduktion sinkt der Wasserverbrauch um etwa 50 %, der Energieverbrauch um etwa 20 %. Da weniger Ausschuss anfällt, sparen Sie auch hier.
Der genannte Safthersteller konnte durch den geringeren Reinigungsaufwand für die kleinere Gesamtoberfläche drei Stunden pro Woche (oder 150 Stunden im Jahr) und somit 1.800 Euro jährlich sparen.
Da keine zusätzlichen Rührer in den Tanks benötigt wurden, sank der Stromverbrauch um 7.920 kW pro Jahr. Zuvor waren drei Rührer mit einem Verbrauch von jeweils 7,5 kW im Einsatz.
Mehrere ökologische Vorteile
Mit nur noch zwei Tanks konnte der Produzent den Wasserverbrauch reduzieren, denn es mussten keine fünf Chargen im Vorfeld angesetzt werden, um mit dem Tempo der Verpackungslinie Schritt zu halten.
Die kontinuierliche Produktion bietet noch weitere ökologische Vorteile. Wenn Sie ein neues Werk bauen, können Sie viel Stahl sparen, denn mit weniger Tanks und Maschinen kann das Gebäude kleiner ausfallen. Aus ganzheitlicher Sicht bedeutet das einen geringeren Verbrauch natürlicher Ressourcen für die Herstellung der Tanks und Maschinen sowie einen reduzierten Energieverbrauch für die Heizung oder Kühlung des kleineren Gebäudes.
Doch das waren noch nicht alle Vorteile, die sich durch das In-Line-Mischen ergeben! Der Saftproduzent konnte in den ersten fünf Jahren über 140.000 Euro an Einsparungen realisieren – nur durch den geringeren Reinigungsaufwand und den reduzierten Energie- und Wasserverbrauch. Die Einsparungen durch weniger Produktverluste und eine bessere Nutzung der Rohstoffe sind da noch gar nicht eingerechnet.
