Die Umkehrosmose-Filtration reduziert den Energieverbrauch bei der Pulverherstellung
Die Wasserentfernung ist ein wesentlicher Bestandteil jeder Pulverproduktionslinie. Milch und Molke bestehen hauptsächlich aus Wasser. Um sie in Pulver umzuwandeln, muss jeder Tropfen Wasser entfernt werden. Durch verbleibende Feuchtigkeit kann das fertige Produkt verderben.
Aus diesem Grund spielen Verdampfer und Trockner eine entscheidende Rolle bei der Pulverherstellung. Der Betrieb dieser Geräte ist jedoch sehr energieintensiv. Tatsächlich verbrauchen Verdunstung und insbesondere Trocknung mehr Energie als jeder andere Prozess in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung.
Die gute Nachricht ist, dass es eine effektive und einfache Möglichkeit gibt, den Energieverbrauch bei der Verdunstung und Trocknung zu senken. Tatsächlich können Sie mit dieser einen wertvollen Lösung auf drei verschiedene Arten Geld sparen: Umkehrosmose–Filtration.
1. Reduzierung Ihrer Energiekosten
Die erste Möglichkeit besteht darin, vor der Verdampfungs- und Trocknungsanlage einen Filter einzubauen. Je stärker Sie Ihr Produkt durch Umkehrosmose-Filtration vorkonzentrieren können, desto weniger Energie wird Ihr Prozess in der Verdampfungs- und Trocknungsphase verbrauchen, da die Umkehrosmose-Filtration weniger Energie verbraucht als ein Eindampfer oder Sprühtrockner.
Durch das Filtern eines flüssigen Zufuhrprodukts mit einer Umkehrosmosemembran wird das Produkt auf 20 bis 30 Prozent Gesamtmolkenfeststoffe – oder 35 % Magermilch-Feststoffe – konzentriert. Zum Vergleich: Der typische Input für viele Verdampfungsanlagen liegt bei 12 Prozent Gesamtfeststoffen. Durch diese erhebliche Reduzierung des Flüssigkeitsgehalts müssen der energieintensive Eindampfer und der Sprühtrockner weniger arbeiten.
„Die Einsparungen bei der Energieeffizienz können sehr beträchtlich sein“, sagt Claus Jakobsen, General Sales Manager bei Tetra Pak Filtration Solutions. „Wir haben errechnet, dass eine Hochleistungspulveranlage in einem typischen Produktionsszenario die täglichen Stromkosten um mehr als 1.200 Euro senken kann. Dies entspricht einer jährlichen Einsparung von 425.000 Euro.“
Unsere Spezialisten können die Reduzierung der Energienutzung und die Gesamtbetriebskosten der Filtrationseinheit exakt berechnen, sodass Sie genau wissen, wie viel Sie sparen können. In allen Fällen dürften die Einsparungen beträchtlich sein.
2. Geringere Investitionskosten durch Nutzung kleinerer Einheiten
Die Integration einer Umkehrosmose-Stufe in Ihren Prozess schafft eine zweite Sparmöglichkeit. Durch die Reduzierung des Kapazitätsbedarfs beim Eindampfer und Trockner ermöglicht die Umkehrosmose die Nutzung kleinerer Einheiten bei der Modernisierung Ihrer Anlage. Anstatt den Eindampfer oder Trockner zu maximieren, können Sie möglicherweise eine mittelgroße Einheit in Betracht ziehen. Das Ergebnis: niedrigere Investitionskosten.
3. Rückgewinnung und Wiederverwendung von Wasser
Es gibt noch einen dritten Vorteil, der oft übersehen wird. Durch Umkehrosmose kann Kondenswasser aus Eindampfern und Trocknern zur Wiederaufbereitung und Wiederverwendung zurückgewonnen werden, was den Eindampfungs- und Trocknungsprozess noch kosteneffizienter gestaltet.
Nach der Sammlung wird das Kondenswasser durch Umkehrosmose-Filtration aufbereitet. Dieser Prozess entfernt Verunreinigungen und schafft eine neue Wasserquelle, die je nach gewähltem Reinigungsgrad für Spülvorgänge, die CIP-Reinigung oder auch im vorgelagerten Produktionsprozess verwendet werden kann. Claus Jakobsen kommentiert:
„Auf der Grundlage unserer Zusammenarbeit mit unseren größten Kunden schätzen wir, dass eine typische große Pulverlinie täglich etwa sechshundert Kubikmeter Kondensat zurückgewinnen und wiederverwenden kann. Das entspricht nahezu alle vier Tage einem olympischen Schwimmbecken.“
Durch das Sammeln und Wiederverwenden von Prozesswasser wird der tägliche Wasserverbrauch in einer typischen Pulveranlage um schätzungsweise 300 Euro pro Tag günstiger. Auf ein ganzes Jahr gerechnet ergibt dies eine Kostenersparnis von mehr als 100.000 Euro. Darüber hinaus werden durch die Schließung des Kreislaufs mit Umkehrosmose auch die Kosten für die Abwasserbehandlung oder -ableitung um schätzungsweise 1.200 Euro pro Tag oder 420.000 Euro pro Jahr gesenkt.
„Bei Gesamtbetriebskosten für eine Umkehrosmose-Filterlösung von 436.000 Euro bedeutet dies, dass sich die Investition in diese Technologie durch niedrigere Kosten für die Abwasserbehandlung und -entsorgung in etwas mehr als einem Jahr amortisiert“, kommentiert Jakobsen.
Wenn man den geringeren Wasserverbrauch und die niedrigeren Stromrechnungen hinzurechnet, amortisiert sich Ihre Investition in weniger als sechs Monaten.