Steigerung der Profitabilität:
Die Herausforderungen der Gesamtbetriebskosten für Hersteller von Schnittkäse
Die Preise für als Massenware produzierten Schnittkäse standen in den letzten Jahrzehnten ständig unter Druck. Um die damit verbundenen Herausforderungen zu meistern, ist die Kontrolle der Gesamtkosten von entscheidender Bedeutung.
Der größte Teil des weltweit produzierten Schnittkäses wird in Nordwesteuropa hergestellt. Industriell hergestellter Schnittkäse wird hauptsächlich im Euroblock-Format produziert - 500 x 300 x 100 mm große Blöcke. Zu den Käsesorten gehören weltweit gehandelte Sorten wie Gouda, Edamer und Maasdamer. Dies sind bekannte Käsesorten, die bei Verbrauchern auf der ganzen Welt beliebt sind. Es besteht daher eine starke Nachfrage nach diesen Produkten. Trotzdem: Um erfolgreich zu bleiben, müssen die Hersteller eine Kostenkontrolle anstreben, die Gesamtbetriebskosten senken und das Risiko von Störungen und ungeplanten Ausfallzeiten minimieren.
Wie können sie diese Herausforderungen angehen? Jurjen Van Den Berg, Portfoliomanager für Schnittkäse bei Tetra Pak, erklärt.
„Milch als Rohstoff ist der primäre Kostenfaktor bei der Herstellung von Schnittkäse. Die Milch macht 85 % der Gesamtkosten aus. Daher ist die effiziente Verarbeitung des Rohstoffs zu profitablen Konsumgütern von größter Bedeutung. Um optimale Gesamtbetriebskosten zu erzielen, sollten die Hersteller bestrebt sein, Verluste zu minimieren, die Betriebszeit zu maximieren und den Verbrauch von Betriebsmitteln wie Wasser, Energie und Chemikalien zu optimieren. Die Kapitalkosten für Prozessanlagen haben nur begrenzte Auswirkungen auf die Gesamtbetriebskosten. Entscheidend ist die Zuverlässigkeit der Anlagen. Daher ist es für Käseproduzenten keine gute Idee, Kompromisse bei den Investitionsbudgets einzugehen. Im Idealfall sollten sie ihre Linien kontinuierlich evaluieren und nach Möglichkeiten suchen, die Effizienz zu steigern.“
Die Molke geht vor
Die Margen im Käsemarkt stehen unter Druck. Neben der Optimierung ihrer Gesamtbetriebskosten suchen Hersteller daher auch nach anderen Einnahmequellen. Der Wert der Molke rückt immer mehr in den Fokus. In der Tat ist Molke bei der Herstellung von Käse als Massenware rentabler als der Käse selbst.
„Dank ihres Nährwerts und ihrer funktionellen Eigenschaften kann hochwertige Molke zu Zutaten in anderen Branchen verarbeitet werden“, sagt Jurjen Van Den Berg. „Molkenproteine werden häufig in Sportgetränken, Diätnahrungsmitteln und Muskelaufbauformulierungen verwendet.“
Molkenproteine und Laktose werden auch in vielen Anwendungen der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Die einzigartigen Eigenschaften von Molke können verwendet werden, um die Wasserretention im Brot zu erhöhen, Fettemulsionen zu stabilisieren und gute Bräunungseigenschaften in Backwaren sicherzustellen. Säuglingsnahrung ist ein weiterer schnell wachsender Markt, in dem Laktosederivate wie GOS und Proteinisolate verwendet werden. Spezielle Derivate aus Molkenproteinen und Laktose spielen eine aktive Rolle in Nahrungsergänzungsmitteln für Kinder und ältere Menschen, die an Krankheiten im Zusammenhang mit Unterernährung oder Allergien leiden.
Die Lebensmittelverarbeitung ist ein wachsender und anspruchsvoller Markt. In Zukunft werden neue und noch anspruchsvollere Anwendungen entdeckt und entwickelt, was die Anforderungen an reine, bakterienfreie Molke in hoher und gleichmäßiger Qualität weiter erhöht.
Die Zukunft ist da
Die Rolle der Digitalisierung in der Lebensmittelindustrie nimmt von Tag zu Tag an Bedeutung zu. Riesige Mengen externer und interner Daten werden verfügbar und können mit den richtigen Tools in wertvolle Informationen umgewandelt werden. Dies hilft den Produzenten, Herausforderungen zu lösen und die Produktion zu optimieren. Sie können dadurch auch den wachsenden Anforderungen an Transparenz gerecht werden. Heutzutage erwarten immer mehr Verbraucher, Informationen über das Produkt zu erhalten, das sie kaufen - seine Herkunft, seine Zutaten, wie es in den Laden kam und vieles mehr.
Anlagenmanagementsysteme wie Tetra Pak® PlantMaster meistern diesen Herausforderungen. Dieses System kann vollständig an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst werden. Außerdem ist es zukunftsfähig und auf die nächsten Digitalisierungsschritte wie KI (Künstliche Intelligenz) vorbereitet.
Um den sich verändernden und herausfordernden Anforderungen der Hersteller gerecht zu werden, hat Tetra Pak drei Best-Practice-Linien für Schnittkäse definiert. Sie alle basieren auf bewährten Produktionslösungen und nutzen die Vorteile der Digitalisierung. Effizienzlinien sind für mittlere oder hohe Kapazität konfiguriert. Diese Konfigurationen eignen sich für Kunden, die ein Käseformat so effizient wie möglich herstellen möchten. Es gibt auch eine Flexibilitätslinienkonfiguration. Jurjen Van Den Berg erklärt:
„Käsehersteller können die Rentabilität verbessern, indem sie sich für eine größere Auswahl an Käsesorten und -formaten entscheiden. Sie können Marktschwankungen und -bedürfnisse antizipieren und darauf reagieren. Mit einem flexiblen Aufbau der Käselinie, intelligenten Anlagensteuerungssystemen, optimierter Molkegewinnung und integrierten Digitalisierungsfunktionen können sie in der heutigen dynamischen Welt erfolgreich sein.“
