Der Tetra Pak® Käsefertiger OO SH9 wurde speziell für die Herstellung von Schnittkäse in hoher Qualität entwickelt. Er verfügt über alle für einen kontrollierten und berechenbaren Prozess erforderlichen Funktionen. Dazu zählen das Befüllen mit Kesselmilch, das Mischen der Zutaten, die Koagulation der Milch, das Schneiden der Gallerte, das Rühren, das Entmolken, das Hinzufügen von Wasser, die Entleerung sowie die Reinigung (Cleaning in Place, CIP).
Einzigartiges Messer- und Rahmendesign
Die Messer sind nur an einem Ende des Messerrahmens geschweißt. So besitzt das System eine gewisse Elastizität und das Risiko hinsichtlich Verbiegungen oder eines Zerbrechens wird verringert. Diese Bauweise sorgt für eine längere Lebensdauer sowie einheitlichere Ergebnisse. Außerdem wurde nachgewiesen, dass unser einzigartiges Design Verluste von Fett und Käsestaub verringert, die Anhäufung von Käsebruch bei der Herstellung hemmt und somit die Hygiene erhöht.
Dimple Jacket-Heizmantel
Das Gemisch aus Käsebruch und Molke wird durch einen mit heißem Wasser gefüllten Doppelmantel erhitzt (oder gekühlt), der um den Boden des Bottichs gewickelt ist (optional kann er auch um die Seitenwände des Tanks gewickelt werden, falls erforderlich). Mit dieser Methode kann die gleiche Wärmeübertragungswirkung wie mit einer Erhitzung durch Dampf erreicht werden, jedoch bei niedrigerer Temperatur. Darüber hinaus ist die Temperatur einfacher zu regulieren, sodass Fouling und Denaturierung des Molkeproteins verringert werden.
Stabile Fertigerkonstruktion
Häufiges Erhitzen und Abkühlen des Fertigers kann mit der Zeit zu Rissen führen. Unsere Fertigerkonstruktion berücksichtigt diese Temperaturschwankungen. Die kritischen Bereiche sind so konzipiert, dass sie eine gewisse Bewegungsfreiheit zulassen, wodurch das Risiko von Rissen verringert und die Lebensdauer der Anlage(n) erhöht wird. Außerdem werden die Innen- und Außenwand des Tanks gleichzeitig beheizt, sodass sich der Fertiger gleichmäßig ausdehnen kann.
Steuerungssystem
Das Steuerungssystem kann unabhängig eingesetzt oder vollständig in das Steuerungssystem Ihrer Anlage integriert werden. Anhand einer Analyse der generierten Daten können Sie Ihre Produktion Ihren Prioritäten entsprechend optimieren – z. B. Produktverschwendung vermeiden oder die Verarbeitungszeit verkürzen. Dies hilft bei der Verbesserung von Endproduktqualität und Prozesseffizienz und ermöglicht maximale Flexibilität zur Anpassung von Rezepturen.
Vertikale Wellen
Dank der doppelten vertikalen Welle ist es möglich, mit einer Vielzahl von Füllständen zu arbeiten. Dies erweitert Ihre Flexibilität, verschiedene Käsesorten herzustellen, ohne die Leistung der Anlagen zu beeinträchtigen.
Leistungsstarke Molkeabsaugung
Wenn die Molke vom Bruch getrennt werden soll, leistet unsere leistungsstarke Molkeabsaugung schnelle Arbeit. Sie verkürzt die Absetzdauer und minimiert dadurch das Verschmelzen des Bruchs. Daher wird beim erneuten Rühren weniger Kraft zum Lösen der Käsebruchteilchen und zum Erzeugen einer gleichmäßigen Mischung benötigt. Auch der Verlust von Fett und Käsestaub wird reduziert.
Kabelloses Molkesieb
Das Molkesieb wird mithilfe eines Edelstahlzylinders hygienisch und zuverlässig abgesenkt und angehoben. Die schnellen Abläufe, besonders das Anheben, tragen zu einer kurzen Absetzdauer bei und begrenzen so den Verlust von Fett und Staub.