Vorteile
Der Tetra Pak® Frischkäsefertiger mit Paddelrührwerk ist eine fortschrittliche und hochautomatisierte Anlage, die für die Herstellung von Frischkäsebruch in Produktionslinien für Frisch- und krümeligen Käse verwendet wird. Diese Linien können Abfüllmaschinen, Pasteurisationsanlagen, Entmolkungsanlagen, Tanks, Mischer, Ausformanlagen, Formenhandlingsysteme usw. umfassen.
Moderne Effizienz, traditionell schonende Behandlung
- Mit horizontalem Rührwerk und Schaufelrührern für schonende Käsebruchverarbeitung
- Extrudierte Anschlüsse schützen vor thermischen Spannungsrissen, verbessern die Lebensmittelsicherheit und verlängern die Maschinenlebensdauer
- Flexible Produktion unterschiedlicher Käsesorten durch Verändern der Verarbeitungsparameter
Merkmale
Hochrein
Für hygienische Produktionsbedingungen
Das hochreine System umfasst ein steriles Luftaufbereitungssystem außerhalb des Käsefertigers. Im Fertiger selbst befindet sich ein Überdruck-/Unterdruckventil und ein sicheres Mannloch. Sterile Luft wird in den Fertiger gepumpt und erzeugt so ein Überdruckpolster. Dadurch wird das Eindringen von nicht steriler Luft in die Anlage bei geöffnetem Mannloch verhindert.
V-förmige Rührwerke
Schonende Behandlung minimiert Verluste
Unsere einzigartigen V-förmigen Rührwerke sind so konzipiert, dass sie den Käsebruch im gesamten Tank erreichen, selbst am Boden. Die an den Rührwerken angebrachten Schaufelrührer brechen die Gallerte auf und mischen den Käsebruch effizient, gleichmäßig und schonend. Dies minimiert die Aufspaltung der Käsebruchstruktur, die ansonsten zu Produktverlusten führen würde.
Heizmantel
Gleichmäßige Temperatur des Bruchs und kein Überhitzungsrisiko
Der Heizmantel bedeckt den Boden und die Seitenwände des Käsefertigers und gewährleistet eine gleichmäßige, rasche und kontrollierte Wärmeübertragung. Durch die Regelung der Wärmeübertragung in den Käsebruch kontrollieren wir auch die Geschwindigkeit der Synärese. Dies ermöglicht eine genaue Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts des Endprodukts.
Extrudierte Einlässe
Erhöht die Lebensmittelsicherheit und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung
Bei traditionell konstruierten Wannen verlaufen die Schweißverbindungen senkrecht zur Innenwand der Ummantelung. Die Wanne dehnt sich beim Erhitzen aus und zieht sich beim Abkühlen zusammen. Dies kann im Lauf der Zeit zu Rissen in der Schweißnaht führen. In dieser Anlage sind alle von der inneren Wand der Ummantelung laufenden Verbindungen (Anschlüsse für CIP, Wasser, Molkeabsaugung, das Mannloch, etc.) herausgezogen, um einen abgerundeten Anschluss zu erzeugen. Dies verhindert die Entstehung von Rissen durch Wärmespannung.
Bullaugenfenster
Minimiert Käsebruchverluste beim Molkeabzug
Vor dem Leeren der Wanne setzt sich der Käsebruch in der Molke ab. Für einen möglichst effizienten Molkeabzug muss der Bediener wissen, wo sich der Käsebruch abgesetzt hat. Hierzu sind unsere Wannen mit 3 Bullaugenfenstern ausgestattet, sodass der Bediener in die Wanne sehen kann.
