Vorteile
Der Tetra Pak® Käsefertiger OST SH6 ist ein horizontaler Käsefertiger für die Produktion von Hart- und Schnittkäse. Der Käsefertiger verfügt über alle für einen kontrollierten und berechenbaren Prozess erforderlichen Funktionen. Dazu zählen das Abfüllen der Kesselmilch, das Mischen der Zutaten, die Koagulation der Milch, das Schneiden der Gallerte, das Ausrühren, das Entmolken, die Wasserzugabe, die indirekte Erwärmung und Kühlung, die Entleerung sowie die Reinigung (Cleaning in Place, CIP). Die Verwendung von Warmwasser in einem Dimple Jacket (Doppelmantel) zur Erwärmung des Produkts ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Erwärmungsgeschwindigkeit und ‑temperatur.
Bewährte Ausrüstung, aufbauend auf mehr als 40 Jahren Erfahrung und Fachwissen
- Dank führender Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit ideal für die Massenproduktion
- Patentierte Messerkonstruktion, sanftes Erhitzungsverfahren und rasche Molkenabsaugung zur Verminderung von Produktverlust
- Entwickelt für einfachen Zugriff auf empfohlene Wartungsteile/-konstruktionen (z. B. Dichtungen), die Wartung erleichtern
Merkmale
Einfache horizontale Welle
Erhöht die Leistung und Zuverlässigkeit
Das horizontale Wellendesign optimiert das erste Entmolken und beugt bei der Formung Klumpenbildung vor. Es sorgt für ein höchst zuverlässiges, gleichmäßiges Ergebnis. Deshalb ist diese Anlage ideal für Hersteller mehrerer ähnlicher Käsesorten, für die Effizienz entscheidend ist.
Labdosierung
Sorgt für eine gleichmäßige Labverteilung und verbessert den Ertrag
Das automatische Dosierungs- und Verteilungssystem gewährleistet eine gleichmäßige Labmenge in der Milch. Dies führt wiederum zu einer genauen und gleichmäßigen Gerinnung, verbunden mit einer Reduzierung von Produktabweichungen und einer Steigerung des Ertrags. Da das Mannloch nicht geöffnet werden muss, um Lab hinzuzufügen, wird auch die Hygiene verbessert.
Einzigartiges Messer- und Rahmendesign
Reduziert die mechanische Belastung und verbessert die Hygiene
Die Messer sind nur an einem Ende des Messerrahmens geschweißt. So besitzt das System eine gewisse Elastizität und das Risiko hinsichtlich Verbiegungen oder eines Zerbrechens wird reduziert. Diese Bauweise sorgt für eine längere Lebensdauer sowie einheitlichere Ergebnisse. Außerdem wurde nachgewiesen, dass unser einzigartiges Design Verluste von Fett und Käsestaub reduziert, die Anhäufung von Käsebruch bei der Herstellung hemmt und somit die Hygiene erhöht.
Leistungsstarke Molkeabsaugung
Erzeugt eine gleichmäßige Mischung und reduziert Verluste
Wenn die Molke vom Bruch getrennt werden soll, leistet unsere leistungsstarke Molkeabsaugung schnelle Arbeit. Sie verkürzt die Absetzdauer und minimiert dadurch das Verschmelzen des Bruchs. Daher wird beim erneuten Rühren weniger Kraft zum Lösen der Käsebruchteilchen und zum Erzeugen einer gleichmäßigen Mischung benötigt. Auch der Verlust von Fett und Käsestaub wird reduziert.
Dimple Jacket-Heizmantel
Verbessert die Wärmeübertragung und Kontrolle über den Erhitzungsprozess
Das Käsebruch-/Molkengemisch wird durch einen mit Heißwasser gefüllten, um den Käsefertiger gelegten Dimple Jacket (Doppelmantel) erhitzt (oder gekühlt). Mit dieser Methode kann die gleiche Wärmeübertragungswirkung wie mit einer Erhitzung durch Dampf erreicht werden, jedoch bei niedrigerer Temperatur. Darüber hinaus ist die Temperatur einfacher zu regulieren, sodass Fouling und Denaturierung des Molkeproteins verringert werden.
Stabile Fertigerkonstruktion
Verlängert die Lebensdauer der Anlage(n)
Häufiges Erhitzen und Abkühlen des Fertigers kann mit der Zeit zu Rissen führen. Unsere Fertigerkonstruktion berücksichtigt diese Temperaturschwankungen. Die kritischen Bereiche sind so konzipiert, dass sie eine gewisse Bewegungsfreiheit zulassen, wodurch das Risiko von Rissen verringert und die Lebensdauer der Anlage(n) erhöht wird. Außerdem werden die Innen- und Außenwand des Tanks gleichzeitig beheizt, sodass sich der Fertiger gleichmäßig ausdehnen kann.
Kabelloses Molkesieb
Erhöht die Hygiene und Zuverlässigkeit
Das Molkesieb wird mithilfe eines Edelstahlzylinders hygienisch und zuverlässig abgesenkt und angehoben. Die schnellen Abläufe, besonders das Anheben, tragen zu einer kurzen Absetzdauer bei und begrenzen so den Verlust von Fett und Staub.
Steuerungssystem
Optimiert die Produktion aller Käsesorten
Das Steuerungssystem kann unabhängig eingesetzt oder vollständig in das Steuerungssystem Ihrer Anlage integriert werden. Anhand einer Analyse der generierten Daten können Sie Ihre Produktion Ihren Prioritäten entsprechend optimieren – z. B. Produktabfälle verhindern oder die Verarbeitungszeit verkürzen. Dies hilft bei der Verbesserung von Endproduktqualität und Prozesseffizienz und ermöglicht maximale Flexibilität zur Anpassung von Rezepturen.
Zugriff auf Dichtungen
Verringert die Wartungszeit
Auf die Dichtungen kann von außen oder von der Wanne aus zugegriffen werden, ohne dass die Antriebseinheit entfernt werden muss. Sie sind daher für Wartungsarbeiten leicht zu erreichen. Dies spart bei der Wartung Zeit und erhöht die Sicherheit. Außerdem kann die Produktion mit nur minimalen Ausfallzeiten nach einem Stopp schnell wieder aufgenommen werden.
Optionen
Koagulationssensor
Die Infrarotleuchte des Sensors erfasst das Einsetzen der Koagulation. Auf der Grundlage dieser Daten wird berechnet, wann mit dem Schneiden begonnen wird. Dies führt zu einem genaueren und zuverlässigeren Ergebnis als mit manueller Steuerung. Wenn die Milch aus irgendeinem Grund nicht richtig gerinnt, alarmiert der Sensor das Bedienfeld und reduziert die mit dieser Art von Abweichung verbundenen Ausfallzeiten erheblich.
