Vorteile
Die Tetra Pak® Cheddaranlage 5 ist für die kontinuierliche Produktion von geschmolzenen und gerührten Cheddar- und Pasta-Filata-Käsesorten konzipiert. Es handelt sich um eine vollständig geschlossene Maschine, in der Molkeabzug, Ansäuerung, Texturierung, Salzung, Mahlen und Reifen von Käsebruch automatisch erfolgen.
Vorteile:
- Vollständig geschlossene Produktionsumgebung
- Entmolken, Verschmelzen/Rühren und Salzen in einer Maschine
- Effizientes Entmolkungssystem
- Vom USDA zugelassenes Kunststoff-Förderband
- Flexibilität hinsichtlich der produzierbaren Käsesorten
- Platzsparend
- Anlage zur vollständigen Separation süßer und salziger Molke mit einzigartiger Molkensumpfauslegung
- Hochgenaues Salzungssystem
Leistungen von 1.000 bis 16.000 kg/h.
Konsistente Cheddar-Produktion mit hoher Kapazität
Merkmale
Erstes Einlaufsieb
Effektiver Molkeabzug
Jeder Liter Käsebruch erzeugt 9 Liter Molke. Das aus rostfreiem Keildraht gefertigte Einlaufsieb verfügt über Zwischenräume von nur 0,25 mm zwischen den einzelnen Keilelementen. Dadurch kann zwar ein hoher Anteil der Flüssigkeit durch die Sieblöcher abfließen, es können jedoch nur sehr wenige Käsebruchpartikel passieren.
Zweites Molkesieb
Hält die Käsebruchpartikel zurück, maximiert die Ausbeute
In diesem zweiten Molkesieb werden alle Käsebruchpartikel aufgefangen, die nicht durch das erste Einlaufsieb aufgefangen wurden. Die gesamte Molke, die das Sieb durchläuft, wird sofort gesammelt, bevor sich Bakterien vermehren können – sodass sie als „hochwertige Molke” eingestuft werden kann.
Kanalgestaltung
Gewährleistet eine einheitliche Produktqualität
Die Prallbleche sind im Kanal strategisch angeordnet, wodurch Verwirbelungen im Gemisch entstehen und der Käsebruch gleichmäßig über die Breite des Bandes verteilt wird. Dies sorgt für einen gleichmäßigen Prozess im gesamten Gemisch und führt zu einem einheitlicheren Endprodukt.
Entmolkungsband mit konischen Perforationen
Hohe Hygiene und minimale Staubverluste
Das Entmolkungsband verfügt über eine konische Perforation, durch die die Käsebruchpartikel hindurch gelangen können. Sobald die Käsebruchpartikel die schmalste Stelle des Einlasses passiert haben, können sie leicht und ohne Verstopfungsgefahr durch den breiteren unteren Teil des Lochs fallen.
Rührer zur Förderung der Entmolkung
Beseitigt Molkenester
Wenn sich Molkenester auf der Bruchmasse bilden, bleiben sie einfach dort, was zu einer ungleichmäßigen Wassergehaltsverteilung führt. Dieser Rührer beseitigt dieses Problem, indem er die Bruchmatte aufbricht, damit die Molke durch das perforierte Band abfließen kann.
CIP-Trennklappe
Spart Zeit zwischen den Produktionsläufen
Die CIP-Trennklappe verschließt einen Teil der Maschine, sodass in der oberen Kammer mit dem Vorspülen begonnen werden kann, auch wenn noch Produkt aus der unteren Kammer entnommen wird. Dies verkürzt die Wartezeit zwischen den Produktionsläufen.
Fischgrät-Förderband-Unterstützung
Für einen reibungslosen, wirtschaftlichen Betrieb
Die Förderbandunterstützung besitzt eine offene Fischgrätkonstruktion, die eine Reihe von Vorteilen bietet. Der wichtigste Vorteil besteht darin, dass die Reibung zwischen Förderband und Unterstützung reduziert wird, sodass das Band gleichmäßig laufen kann, ohne zu ruckeln. Das Band wird gleichmäßig abgenutzt und hinterlässt keine schwarzen Verschleißspuren (die bei Verwendung von parallelen Unterstützungen auftreten können). Außerdem ist es viel einfacher zu reinigen als eine geschlossene Konstruktion, da es keine Stellen gibt, die von der CIP-Reinigung nicht erreicht werden.
Seitenführungen
Produktverluste minimieren
Seitenführungen aus Kunststoff mit geringer Reibung liegen auf dem Band selbst. Da es keinen Spalt zwischen Band und Führungen gibt, kann der Bruch nicht seitlich entweichen. Auf diese Weise werden Produktverluste verhindert. Durch die Führungen wird auch das mögliche Problem von schwarzen Flecken auf dem Käse vermieden, die bei einer traditionellen Ausführung durch Edelstahlrückstände verursacht werden können. Da der Käse keinen direkten Kontakt mit dem Edelstahlgehäuse hat, werden Wärmeverluste minimiert, was zu einer gleichmäßigen Produktionsleistung führt.
Optionen
Käsebruch-Verteiltank
Der Käsebruch wird durch ein Paddel um den zentralen Konus herum bewegt, was eine gleichmäßige Verteilung auf alle Ausläufe und weiter zu den nachgelagerten Blockformern gewährleistet. Der Tank erfasst auch den Füllstand des Käsebruchs und aktiviert die Füllsequenz nur dann, wenn genügend Produkt vorhanden ist, um mit dem Befüllen der Blockformer zu beginnen.
Zusätzliche Rührer
Entziehen Sie mehr Feuchtigkeit aus dem Bruch
Wir bieten zusätzliche Rührer an, die dem Bruch mehr Feuchtigkeit entziehen und die Herstellung anderer Käsesorten mit der gleichen Ausrüstung ermöglichen.
