Vorteile
Mit dem Tetra Pak® Casomatic System SC7 produzieren Sie Käse und Molke in höherer Qualität und effizienter als je zuvor. Das Tetra Pak Casomatic System SC7 ist ein vollautomatisches und kontinuierliches System zur Entmolkung, Vorpressung, präzisen Käseblockformung und Abfüllung von Käse in einem Vorgang.
Es eignet sich für die Herstellung von Hart- und Schnittkäsesorten. Durch den zusätzlichen Einbau eines Entmolkungssiebes können auch geschüttete Käsesorten produziert werden.
Die hohe Kapazität pro Säule wird durch den Einsatz eines flexiblen Molkeabzugssystems erreicht. Bei der Herstellung einer immer gleichen Käsegröße ist das Tetra Pak Casomatic System SC7 das System der Wahl.
Das Tetra Pak Casomatic System SC7 bietet Ihnen folgende Vorteile:
- Effiziente Lösung
- Lange Produktionsläufe
- Zuverlässige Leistung
- Ausgezeichnete Qualität der Molke
- Präziser Wassergehalt
- Hervorragende Gewichtsgenauigkeit
- Gute Käsequalität
- Bessere Umweltleistung
Effiziente, effektive Käseproduktion von mittleren bis hohen Mengen
- Hochwertige Käse- und Molkeproduktion dank der schonenden Behandlung des Käses und der Selbstreinigungsfunktion
- Maximale Ausbeute mit streng kontrolliertem Prozess, der keine Abweichungen bei Gewicht und Wassergehalt zulässt
- Zertifizierte Maschinen mit hygienischem Betrieb erhöhen die Lebensmittelsicherheit und ermöglichen kürzere Reinigungszyklen
Merkmale
Dimple-Jacket-Kühlung
Reduziert Schwankungen des Wassergehalts
Der konische Teil des Puffertanks ist von einem Dimple Jacket ummantelt, der das Käsebruch-Molke-Gemisch beim Befüllen, Aufbewahren und Entleeren kühlt. Dadurch werden der Säuerungsprozess verlangsamt und damit die Schwankungsbreite des Wassergehalts der fertigen Käse zwischen Chargenbeginn und -ende beschränkt.
Puffertankdesign
Gewährleistet ein konsistentes Molke-Bruch-Verhältnis
Unsere Puffertanks sind das Ergebnis von vielen Jahren Erfahrung, Fachwissen und Entwicklung. Sie verfügen über die optimalen Innenabmessungen und ein Rührwerk, das für ein nahezu konstantes Bruch-Molke-Verhältnis sowie eine gleichmäßige Verteilung der Käsebruchpartikel sorgt. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Konsistenz des Käsebruchgemischs im Casomatic System.
Drainagesystem
Regelt die Menge der abgezogenen Molke
Das Drainagesystem besteht aus drei perforierten Abschnitten, in denen die Molke bei jedem Schritt sanft abgezogen wird, bis die (nach dem voreingestellten Rezept) gewünschte Menge erreicht ist, um einen stabilen, kompakten Käsebruchblock zu erzeugen. Ein Membranventil regelt den Molkefluss und stellt sicher, dass die optimale Menge abgezogen wird. Durch das schonende Verfahren bleibt das Produkt unversehrt und Verluste werden minimiert.
Molkezirkulationssystem
Hält die Maschine während der Produktion sauber
Ein Molkezirkulationssystem hält den Käsestaub im Entmolkungsabschnitt in Bewegung und verhindert Ablagerungen. Mengenteiler minimieren die Anhäufung von Käsebruch an den Flanschen der Einsätze und begrenzen so das Wachstum von Mikroorganismen während der Herstellung und ermöglichen einen kürzeren CIP-Zyklus (Cleaning in Place).
Formen von Bruchblöcken
Erzeugt optisch sehr ansprechende Käseblöcke
Nachdem der Bruchblock aus dem Käsebruchbett geschnitten wurde, wird er schonend zur Vorderseite der Maschine transportiert. Die Form wird unterhalb der Schleusenplatten bereitgestellt, die sich rasch öffnen, um bei der Übergabe des Blocks in die Form die Reibung zu minimieren.
Automatisierungssystem
Überwacht die Produktion und kompensiert Störungen
Unsere fortschrittliche Steuerungssoftware ist für eine kontinuierliche Produktionsüberwachung programmiert und minimiert die Auswirkungen unerwarteter Störungen entlang der Linie. Da sich die Käsezusammensetzung schnell ändert, ist es wichtig, Produktionsabweichungen zu kompensieren, beispielsweise durch Anpassen der Schnitthöhe oder Kühlung des Puffertanks. Dies wird vom Steuerungssystem automatisch übernommen, ohne dass Eingriffe durch das Bedienpersonal nötig sind.
Förderanlage
Schonende Verarbeitung
Die Formenförderanlage gewährleistet eine durchgehend produktschonende Handhabung, vom Anreichen der Formen zu den Säulen über die Aufnahme der Bruchblöcke und den Transport der befüllten Formen zum Presssystem. Sie ist mit einem gepufferten Hebesystem ausgestattet, das dafür sorgt, dass die Bruchblöcke weich in der Form auf dem Förderband landen und ohne Erschütterungen von den Säulen zu den Pressen transportiert werden.
Konstruktion der Dosierkammer
Für eine hygienischere Produktion
Die geschlossene Dosierkammer ist so konstruiert, dass Molke von oben nach unten fließen kann und eine Anhäufung von Käsebruch verhindert wird. Dieser kontinuierliche Molkefluss minimiert in Verbindung mit regelmäßigem Spülen das Bakterienwachstum und ermöglicht längere Produktionszyklen.
