Vorteile
Die Tetra Pak® Entmolkungstrommel 2 ist dafür konzipiert, dem Hüttenkäsebruch schonend Wasch- und Kühlwasser zu entziehen. Die einzigartige Konstruktion, bestehend aus einer Kombination aus Drainagesieb, einem gewebten Gurt und einer Presstrommel mit justierbarem Druck, gewährleistet die Bereitstellung von trockenem Käsebruch.
- Die effizienteste und schonendste auf dem Markt verfügbare Entmolkung von Hüttenkäsebruch
- Entmolkung und Herstellung von Käsebruch von bis zu 4.000 kg/h
- USDA-normengerechte Lieferung möglich.
Schonendes Pressen Ihres Käses
Merkmale
Design des Einlaufs
Auch die Käsebruchverteilung
Der Einlauf der Entmolkungstrommel verfügt über eine drachenförmige Platte, die den Käsebruch gleichmäßig auf dem Vorfiltersieb verteilt. Für ein effizientes Entmolken ist eine gleichmäßige Verteilung entscheidend. Der Einlauf leitet das Gemisch auch im optimalen Winkel zum Sieb, damit es entmolken werden kann.
Sieb zum Vorentmolken
Hocheffiziente Entmolkung
Das Sieb zum Vorentmolken hat einen dreieckigen Querschnitt, was mehrere Vorteile bietet. Wenn der Käsebruch auf dem Sieb landet, erzeugt er eine leichte Vibration, die das Ablaufen des Wassers unterstützt. Es hilft auch, den Käsebruch gleichmäßig auf dem Teller zu verteilen. Dieses Design trennt die Molke so effizient, dass der Käsebruch fast vollständig entmolkt ist, bevor er das Band erreicht.
Presssteuerung
Entfernt restliches freies Wasser aus dem Käsebruch
Der Druck des Bandes gegen die Trommel wird automatisch eingestellt, jedoch kann ihn der Bediener durch eine Einstellung am Bedienfeld erhöhen oder verringern und dabei seine Erfahrung nutzen, um sicherzustellen, dass das restliche freie Wasser aus dem Käsebruch entfernt wird.
Entmolkungsband
Steigert den Ertrag
Das Entmolkungsband besteht aus gewebtem Polypropylen mit winzigen Zwischenräumen zwischen den Fasern. So kann einerseits das gesamte Wasser effizient abfließen, andererseits können aber auch kleinste Käsebruchstücke zurückgehalten werden. Die Bandgeschwindigkeit kann an die Leistung anderer Anlagen in der Produktionslinie angepasst werden.
