Vorteile
Flexibel und kosteneffizient, um Ihre Anforderungen nicht nur heute, sondern auch in Zukunft zu erfüllen
- Senken Sie die Betriebskosten deutlich – und erreichen Sie die branchenweit niedrigsten Gesamtbetriebskosten
- Profitieren Sie von höchster Flexibilität – heute und in Zukunft
- Stellen Sie eine gleichbleibende Produktqualität und Lebensmittelsicherheit sicher
- Vertrauen Sie auf eine verlässliche Lösung und die umfangreiche Unterstützung eines fachkundigen Partners
Die neue Generation von Dispergieranlagen
Die neue Generation von Dispergieranlagen
Machen Sie das Beste aus Ihrem Mischer – mit integrierter Automation
Holen Sie sich mehr intelligente Funktionen und eine mühelose Integration. Mit der durchgängigen, robusten Automatisierung auf Basis der Tetra Pak® PlantMaster Technologie sorgen Sie für umfassende Rückverfolgbarkeit, kompromisslose Lebensmittelsicherheit, optimiertes Mischen und weitere große Vorteile:
- Automatische Aktualisierung aller Rezepturvarianten innerhalb von Minuten, dank der Kennzeichnung der Zutaten
- Schnelle, einfache CIP-Programmänderungen mit Remote-Support durch einen Prozessingenieur - kein Besuch vor Ort erforderlich
- Schnellere Pulverzugabe
- Geringere Produktverluste
- Weniger und kürzere Stopps
Machen Sie das Beste aus Ihrem Mischer – mit integrierter Automation
Holen Sie sich mehr intelligente Funktionen und eine mühelose Integration. Mit der durchgängigen, robusten Automatisierung auf Basis der Tetra Pak® PlantMaster Technologie sorgen Sie für umfassende Rückverfolgbarkeit, kompromisslose Lebensmittelsicherheit, optimiertes Mischen und weitere große Vorteile:
- Automatische Aktualisierung aller Rezepturvarianten innerhalb von Minuten, dank der Kennzeichnung der Zutaten
- Schnelle, einfache CIP-Programmänderungen mit Remote-Support durch einen Prozessingenieur - kein Besuch vor Ort erforderlich
- Schnellere Pulverzugabe
- Geringere Produktverluste
- Weniger und kürzere Stopps
How it works
Neues, patentiertes Mischkonzept
- Liquid inlet
- Vacuum deaerator
- Product flow cone
- Removable sprayballs
- Circulation with twin-screw pump
- Patented vibrating powder hopper
- Patent pending switch injector
- Patent pending mixing head
- Product outlet
– and achieve lowest TCO in the industry
Senkt die Betriebskosten deutlich
- Cut energy consumption by reducing or eliminating downstream homogenization
- Reduce amount of equipment required for making concentrates – less to buy, less to clean
- Get quicker and more effective deaeration – for lower TCO, longer running times between CIP and efficient downstream process
- Ensure optimal utilization of ingredients and cut ingredient costs thanks to efficient mixing
- Shipped fully-mounted to cut installation cost and time
Patented combination handles wide range of products
Profitieren Sie von höchster Flexibilität – heute und in Zukunft
- Flexible powder handling placement up to 10 metres from mixer
- Flexible capacities from 0-30,000 l/h finished product
- Flexible viscosities from 0-2,000 cP
- Flexible flow from 10-60 m3/h
- Flexible shear from 0 to 100,000 s-1
Secures product quality and food safety
Neue intelligente Vakuumentgaserkonstruktion
The deaerator cone generates a larger surface area and a thinner product layer enables faster and more complete deaeration.
Inlet nozzles distribute product smoothly over the deaerator cone
The vacuum deaerator removes air since air bubbles expand in size in a vacuum while bubble density is decreased. This allows air bubbles to rise to the surface and be removed more quickly.
Accurate control of vacuum level:
- optimizes deaeration conditions
- minimizes foam formation
- independent of powder intake
Die wirksame Entgasung spart Energie und Wasser
By eliminating separate deaeration step and reduce vacuum we save energy and water. A frequency-controlled vacuum pump lets you ramp down, saving energy and water. It lowers energy and water consumption and cuts your TCO by up to 25% and CO2 emissions by 30%.
Neuer Mischkopf sorgt für gleichbleibend hohe Produktqualität
- 15 hits in a single pass
- Creates a finer, more stable emulsion – small droplet size prevents separation and sedimentation
- Achieves smaller droplet size and narrow particle size range
- Only solution in industry that achieves down to 1 micron droplet size
- Enables you to increase mixing speed without affecting pump energy consumption
Mischkopf mit patentiertem ausbalanciertem Rotor-Stator-System
- Three or five rotor/stator stages to meet your specific emulsion/homogenization needs
- Hydrodynamically balanced rotor allows operation at very high speeds and with very narrow tolerances – up to 100,000 s-1 shear
- Adjustable shear and variable speed – from high shear to no shear for sensitive ingredients
Significantly reduce air introduced with powder
Patentierter vibrierender Pulverfülltrichter
The new patented powder hopper vibrates and compacts powder ingredients to remove air. The suspension and spring inside the hopper prevents formation of rat holes – a severe source of air incorporation. The patent-pending switch injector lets you add powder without vacuum for flexible placement. Double switch inlet for minor ingredients enables complex recipes and separation of allergens, etc.
Einzigartige Schraubenspindelpumpe mit unabhängiger Steuerung
- Optimized twin-screw design
- Double outlet to optimize counter-pressure
- Pump inlet integrated into vacuum deaerator to optimize suction conditions
- Runs well even at low suction pressures without risk of cavitation
- Allows passage of large particles
- Handles viscosities from 0 to 2,000 cP
- Handles up to 6 bar back pressure
- Enables variable flow from 10-60 cubic metres/hr and runs well even at low flow rate
- Allows you to place powder handling up to 10 metres from mixer
