Vorteile
Der Tetra Pak® High Volume Batch Mixer ist mit dem Tetra Pak® Big Bag Liquefier ausgestattet und ist ein kompletter Chargenmischer mit einer maßgeschneiderten Verflüssigungstechnologie, die auch Verklumpungen löst:
- Tetra Pak® Big Bag Liquefier
- Staubabsauger ERS
- Mischtank
- Rezirkulationsmischen und Brix-Überwachung
- Radialstrahlmischer
Der Tetra Pak® Big Bag Liquefier ist auch für Batch-Lösungen mit hydraulischer Förderung erhältlich, wie z. B.:
- Tetra Pak® Zubereitungsanlage B-EXT
- Tetra Pak® Mixer RJCI 4X
Leistung:
Der Tetra Pak® High Volume Batch Mixer ist in drei Tankgrößen erhältlich: 5.000, 10.000 und 15.000 Liter. Andere Tankgrößen auf Anfrage.
Typische Anwendungen:
In großen Säcken verpackte Pulver wie Zucker, Dextrose oder Zitronensäure.
Schnelles, sauberes und kosteneffizientes Entladen und Auflösen von Big Bags
- Mit dem Tetra Pak® Big Bag Liquefier geliefert, der ein einfaches Entladen von großen Säcken ermöglicht und schwierige, klumpenanfällige pulverförmige Zutaten verarbeitet, ohne dass Klumpen aufgebrochen oder gemahlen werden müssen
- Verkürzt die Chargenzeit um bis zu 25 % durch schnelles Einziehen und effizientes Lösen und Mixen von Pulvern wie Zucker, Dextrose oder Zitronensäure bis zu einer Chargenviskosität von 200 cP
- Erhöht die Flexibilität bei der Rezeptur- und Produktionsplanung und senkt die Kosten dank einer wartungsarmen Ein-Pumpen-Lösung
Merkmale
Powder control and extraction
Reduce waste and improve work environment
An integrated powder control and extraction system with water mist prevents the presence of combustible dust in the dumping area during big bag unloading. This means virtually zero product loss since the collected product powder gets washed out into the product. It also improves the work environment and means fewer ATEX requirements.
Single-pump solution
Reduce costs with low maintenance
With fewer moving parts and no high-maintenance equipment, our liquefier helps to reduce costs and downtime for unplanned stops and maintenance significantly. Our solution requires just an annual change of the pump seal, taking only 30 minutes. This is in comparison to a mechanical lump breaker and screw conveyor, which require a maintenance procedure of approximately 8 hours, frequent checks, and manual cleaning of parts.
Fully wet cleanability
Increase flexibility in planning
All components can be fully cleaned during CIP since the entire solution is on the wet side. The interior is cleanable with no cleaning shadow, which reduces the risk of microbiological issues and cross-contamination. This also allows you to handle a variety of ingredients efficiently and flexibly, thanks to no carryover or residues of colours, flavours, or allergens into sequential batches. No manual cleaning is required.
Radialstrahlmischertechnologie
Kein Schäumen, Spritzen oder Absinken
Die Düse beim Radialstrahlmischer drückt die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit in den Tank und erzeugt Turbulenzen für die Umwälzung. Dadurch werden die Nachteile eines mechanischen Rührwerks beseitigt, bei dem es zu einem verstärkten Lufteintrag und so zu einer Schaumbildung kommt. Die Partikel sinken nicht ab und sammeln sich aufgrund der von der Düse erzeugten Turbulenzen am Boden. Es ist zudem positiv zu vermerken, dass durch die Düse keine hohen Scherkräfte entstehen. So tragen wir zum Erhalt der Produktqualität bei.
Injektortechnologie
Sofortige Befeuchtung an der Eintrittsstelle
Die Befeuchtung von Pulvern beginnt sofort im Injektor. Die einzigartige Konstruktion ermöglicht es uns, durch den Venturi-Effekt ein Vakuum zu erzeugen. So werden die Zutaten an der Eintrittsstelle in den Mixer gesaugt. Wenn Pulver in den oberen Teil eines Tanks geschüttet wird, kann ungelöstes Pulver auf den Tankboden absinken. Das kann mit der Zeit zu Verstopfungen führen. Unsere innovative Injektortechnologie und die Radialstrahlmischung verhindern Verstopfungen und gewährleisten die schnelle Zufuhr von Pulver und Flüssigkeiten.
Optionen
Tubular heat exchanger
Reduce production time
For products or recipe steps requiring heating, the unit can be equipped with an optional tubular heat exchanger, which can reduce production time by dissolving the ingredient in water even faster.
