Vorteile
Der industrielle Proteinmixer von Tetra Pak® löst das Problem der Schaumbildung beim Mischen jeder flüssigen Proteinquelle, einschließlich hochviskoser Zutaten. Er sorgt für eine Steigerung der Produktqualität bei der Verarbeitung von eiweißhaltigen Lebensmitteln und Getränken. Durch die Vermeidung von unerwünschter Schaumbildung werden Produktverluste gesenkt, der Reinigungsbedarf bei nachgeschalteten Anlagen reduziert und der Wartungsaufwand verringert.
Kurzübersicht
- Vollautomatisch mit fortschrittlicher sensorbasierter Steuerung
- Mehrere Modelle zur Skalierung nach Bedarf
- Kapazitäten von kleinen Mengen bis zu 50.000 Litern pro Stunde
Proteinmischen auf die nächste Stufe gebracht
Der Umgang mit Schaum in unserer Branche kann sowohl umständlich als auch kostspielig sein1, insbesondere bei der Herstellung von fettarmen Lebensmitteln in Kombination mit Protein, wo Schaum beim Mischen oft zu einem Überlaufen führt und teure Produktverluste und Produktionsausfälle zur Folge hat. Aber warten Sie nicht länger ... der innovative industrielle Proteinmixer von Tetra Pak beseitigt all diese Probleme! Sehen Sie sich dieses Video an, um zu erfahren, wie.
Proteinmischen auf die nächste Stufe gebracht
Der Umgang mit Schaum in unserer Branche kann sowohl umständlich als auch kostspielig sein1, insbesondere bei der Herstellung von fettarmen Lebensmitteln in Kombination mit Protein, wo Schaum beim Mischen oft zu einem Überlaufen führt und teure Produktverluste und Produktionsausfälle zur Folge hat. Aber warten Sie nicht länger ... der innovative industrielle Proteinmixer von Tetra Pak beseitigt all diese Probleme! Sehen Sie sich dieses Video an, um zu erfahren, wie.
Schaumbildung beim Mischen flüssiger Proteine beseitigen
Tetra Pak® Industrial Protein Mixer ist eine innovative Lösung für das Thema Schaumbildung im Proteinmix. Sie ermöglicht Ihnen:
- Eliminieren Sie teure Produktverluste beim Mischen
- Optimieren Sie Ihren Downstream-Prozess mit weniger CIP-Ausfallzeiten und weniger Wartung
- Seien Sie zukunftsfähig für neue Marktchancen in der Proteinverarbeitung
Merkmale
Pulververarbeitungssystem mit niedriger Luftmenge
Minimieren Sie das Eindringen von Luft, wenn Pulver in den Mischer gelangt
Das Pulververarbeitungssystem konfiguriert den Trichter, um das Eindringen von Luft zu minimieren, wenn Pulver in den Mischer gelangt. Vibrationen reduzieren den Luftgehalt und „Rattenlöcher“ im Pulver. Die automatische Steuerung des Vakuumeffekts an der Oberseite des Rührwerks erleichtert den reibungslosen Transfer des Pulvers vom Trichter zum Rührwerk.
Kein Schaumeinlass
Führt flüssiges Produkt vorsichtig in den Mischtank ein
Der schaumfreie Einlass führt das flüssige Produkt vorsichtig in den Mischtank ein. Das Produkt tritt je nach Produkt und seinen Eigenschaften entweder entlang der Tankwand oder vom Tankboden ein. Diese Flexibilität trägt dazu bei, unnötige Schaumbildung während des Produkteintritts zu vermeiden.
Dynamisches Leitblech
Steuert den Wirbel, der durch Tankrührwerke verursacht wird
Ein speziell entwickeltes dynamisches Leitblech an der Basis des Mischers steuert oder blockiert sogar den Wirbel, der durch Rührwerke des Mischtanks verursacht wird. Effektive Vortex-Kontrolle minimiert das Eindringen von Luft in die Mischung und verhindert Schaumbildung.
Smart Foam Überwachungssensoren
Maximales Vakuum, minimaler Schaum
Intelligente Sensoren im Mischtank regulieren den Vakuumeffekt, ermöglichen eine Reduzierung der Saugleistung, wenn Schaum entsteht, und sorgen dafür, dass unerwünschte Schaumbildung ständig unter Kontrolle bleibt.
Patentierter Auslassfilter
Stoppt alle nicht gelösten Knoten, die nachgeschaltet weiter bestehen
Der patentierte Auslassfilter fängt alle ungelösten Klumpen auf und verhindert, dass sie nachgeschaltet fortschreiten. Die Lumps kehren dann zum Mix zurück, um die Verarbeitung fortzusetzen. Dadurch kann die Mischintensität reguliert werden, um miniaturisierte Luftblasen zu vermeiden und gleichzeitig das gesamte Pulver aufzulösen.
1 Typisches Produktionsszenario auf der Basis von Kundenerfahrungen bei der Verarbeitung von Proteinpulver vor Ort. Unter der Annahme von 300 Arbeitstagen pro Jahr, einer Chargengröße von 35.000 kg, 4 Chargen pro Tag und einem Produktpreis von 6 EUR/kg Trockenmasse. Die Einsparungen setzen sich zusammen aus a) Schaumüberlauf in der Mischphase, der typischerweise über 100.000 € pro Jahr an Produktverlusten kostet, b) Produktverlusten aufgrund von erhöhtem Aufbrennen während der Wärmebehandlung, c) höheren CIP- und Reinigungsausfallkosten und d) erhöhten Ersatzteil- und Wartungskosten.