Vorteile
Tetra Pak® Ausformanlage RMC 8/12
Maschine zum Ausformen von Mozzarella
Die Tetra Pak® Ausformanlage RMC 8/12 wird zum Formen von Pasta-Filata-Käsesorten wie Pizzakäse, Mozzarella oder Provolone eingesetzt. Es können verschiedene Größen und Formen produziert werden.
Die Tetra Pak Ausformanlage RMC 8/12 ist vollautomatisiert und erfordert wenige bis keine Eingriffe durch Bedienpersonal.
Kurzübersicht
Maschine zum Ausformen von Pasta-Filata-Käse
Leistung;
- RMC 8: 4 Tonnen/h
- RMC 12: 6 Tonnen/h
Applikationen:
Mozzarella
Hohe Kapazität, hohe Produktqualität
- Branchenmaßstab für hygienisches Design
- Hohe Kapazität dank einzigartigem, effizientem Heiz- und Kühlkreislauf
- Überzeugende Produktqualität dank schonender Behandlung, vom Anfang bis zum Ende des Produktionsprozesses
Merkmale
Zellenradschleuse
Ermöglicht die weltweit höchste Formkapazität
Unsere bahnbrechende Zellradschleuse ist mit einem Heiz- und Kühlkreislauf ausgestattet. Die Formen werden vorgewärmt, um den gekochten, gezogenen Käse aufzunehmen, durch einen Kühlkreislauf geführt, um die Form zu fixieren, und dann wieder erwärmt, um den Käse aus der Form zu lösen. Dieser Prozess sorgt für eine hervorragende Blockstabilität, die eine höhere Kapazität ohne Oberflächenfehler ermöglicht.
Indirektes Erhitzen und Abkühlen
Erhöht die Lebensmittelsicherheit, senkt den Wasserverbrauch
Zum Erhitzen und Abkühlen der Formen/des Käses wird heißes bzw. kaltes Wasser verwendet. Das Wasser zirkuliert im Inneren der Form, sodass es nie in direkten Kontakt mit dem Produkt kommt. Dadurch werden nicht nur Produktverunreinigungen verhindert, das Wasser kann außerdem in einem geschlossenen Kreislauf zirkulieren. Es wird kein Wasser verschwendet und der Kreislauf muss nicht gereinigt werden.
Kühl- und Ausstoßsystem
Effizientes Absetzen und sanftes Freigeben
Diese Maschine kann mit kälteren Kühlmitteln als branchenüblich betrieben werden. Darüber hinaus verfügt sie über eine beheizte Absetzzone, welche die Formen vor dem Ausstoßen des Käses durchlaufen. Hier wird das Fett in der äußeren Schicht des Käses erwärmt, sodass er leicht aus der Form gleitet und nicht hängenbleibt.
Auswechselbare Formen
Ermöglicht die Produktion einer Vielzahl unterschiedlicher Formen und Größen
Die Maschine kann eine Vielzahl verschiedener Formen aufnehmen und in einem Formabschnitt unterschiedliche Gewichtsklassen herstellen, sofern sie den gleichen Querschnitt haben. Das heißt, dass Sie problemlos Pasta-Filata in unterschiedlichen Formen und Größen mit einem Gewicht von 2,5–15 kg und einer Länge von 200–900 mm herstellen können – optimal zum Schneiden. Der Wechsel von einem Formensatz zu einem anderen dauert etwa 20–30 Minuten.
Hinweis: Eine Antihaftbeschichtung ist nicht immer erforderlich, da die Entleerzone beheizt ist, sodass der Käse auf natürliche Art aus der Form gleiten kann.
Ausformanlage
Ermöglicht eine exzellente Faserausrichtung und qualitativ hochwertige Produkte
Die gebogenen Rohre des Halses der Ausformanlage weisen einen großen Radius auf. Dadurch wird der Käse mit einem weiten, sanften Schwung weitergeführt, ohne dass durch unvermittelte oder heftige Bewegungen Schäden an den Käsefasern auftreten können. Da die Ausrichtung der Fasern erhalten bleibt, ist das Endprodukt von hochwertiger Qualität.
Steuerungssystem
Automatischer Betrieb und hohe Zuverlässigkeit
Die Anlage ist vollautomatisiert und erfordert wenige bis keine Eingriffe durch Bedienpersonal. Nach dem Einstellen der Schneckendrehzahl werden die Formschnecken über einen Füllstandssensor ein- und ausgeschaltet. Sie können ein Steuerungssystem von Allen Bradley oder Siemens wählen.
Geschlossener CIP-Schrank
Einfache und effiziente Reinigung
Anstatt die CIP-Reinigung an der gesamten Einheit durchzuführen, verfügt diese Ausformungsmaschine über einen geschlossenen CIP-Schrank, durch den die produktberührenden Bereiche (die Formen) geführt werden. Durch die Eingrenzung des zu reinigenden Bereichs wird der Prozess einfacher, sicherer und effizienter. Außerdem wird weniger Waschmittel benötigt, wodurch es zu weniger Verschwendung kommt.
