Vorteile
Der Tetra Pak Rundgefrierer 23 M2 ist eine leistungsstarke Ausformanlage für Eiscreme mit niedrigen Kosten beim Anfahren.
Kurzübersicht
Ausformanlage zum Abfüllen von Eismix in eine Form, zum Gefrieren sowie zum Einsetzen von Stielen (kann auch Glasur auftragen)
Leistung
Bis zu 10.000 Produkte/Std.
Applikationen
Ausgeformte Eiscreme, ausgeformtes Sorbet, ausgeformtes Fruchteis am Stiel
Hohe Ausformleistung bei niedrigen Anlaufkosten
- Drei Anordnungsoptionen ermöglichen die unkomplizierte Integration dieser Ausformanlage in eine bestehende Produktionslinie
- 10.000 Produkte/Std. sind dank des mechanisch angetriebenen linearen Extraktors möglich
- Der Transport zu einer mehrbahnigen Schlauchbeutelmaschine erhöht die Hygiene
Merkmale
Hervorragender Formentisch
Für maximale Haltbarkeit und Produktsicherheit
Unsere Eiscreme-Formen sind so konstruiert, gefertigt und qualitätsgeprüft, dass sie rauen Produktionsbedingungen und Beanspruchungen durch häufige Temperaturschwankungen standhalten, ohne dass dabei die Produktqualität und -sicherheit gefährdet wird.
Ausziehzange
Steigert die Verlässlichkeit Ihrer Produktion
Dieses kleine aber wichtige Bauteil greift den Eisstiel und zieht das Produkt aus der Form. Es kann sich automatisch anpassen, um den Stiel zu finden und zieht ihn mit ausreichend Kraft heran, um sicherzustellen, dass das Produkt aus der Form entfernt wird und dabei niemals hinunterfällt. Diese Zange ist in der Regel ein Verschleißteil und besitzt eine dokumentierte Lebensdauer von etwa 10 Jahren. Sie wird sowohl für Rund- als auch für Längsgefrierer verwendet.
Linearer Extraktor
Erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und verbessert die Hygiene
Dieser Extraktor verlängert die Trocknungszeit nach dem Eintauchen und macht so den Überzug mit trockenem Glasurmaterial möglich. Er ermöglicht zudem den Einsatz einer mehrbahnigen Schlauchbeutelmaschine und somit eine höhere Hygiene, da das Produkt beim Ablegen ausschließlich am Stiel berührt wird.
Mechanischer Antrieb 23/27 M2
Ermöglicht eine schnelle Produktion – 28 Takte/Minute
Der für präzise Bewegungabläufe ausgelegte mechanische Antrieb des Extraktors ermöglicht Ihnen ein verlässliches nockengetriebenes Entnehmen, Takten, Eintauchen und Ablegen der Produkte.
Zwei Schlauchbeutelmaschinenoptionen
Für ein hygienisches Produkthandling
Die Einzelablage dient zur schonenden und direkten Ablage des Produkts auf den Taschenförderer, bei dem der Greifer den Stiel stets nur berührt. Die Doppel-Ablage dient der direkten Übergabe an die mehrbahnige Schlauchbeutelmaschine. Sie erhöht zudem die Hygiene, da der Stiel direkt ohne Zwischenschritte auf dem Verpackungspapier abgesetzt wird.
Zwei einzelne Produktablagemöglichkeiten
Ermöglicht drei verschiedene Anlagenkonfigurationen
Die Greifer können auf zwei verschiedene Arten positioniert werden, je nachdem, ob das Produkt mit dem Stiel nach vorne oder nach hinten abgelegt werden soll. Dies verleiht Ihnen die Flexibilität, zwischen drei verschiedenen Anlagenkonfigurationen zu wählen. Dies bestimmt zudem die Gestaltung des einbahnigen Schlauchbeutelmaschinen-Auslaufs.
Düsenplatte 23/27 M2
Garantiert eine gleichbleibend hohe Produktqualität und niedrige Kosten
Die Sole wird bei -40 °C durch die Düsen der Düsenplatte gepumpt, die für den Kontakt mit der gesamten Formenoberfläche sorgt. Dieser sorgfältig geplante Ablauf gewährleistet eine bestmögliche Wärmeübertragungswirkung, macht die Produktion wirtschaftlicher und garantiert eine zuverlässige Produktqualität.
Flexible Abfüllung 23 M2
Ermöglicht die Produktion einer breiten Vielfalt von unterschiedlichen Produkten
Diese Ausformanlage kann mit einem volumetrischen Topfüller, einem zeitabhängigen Topfüller, einem zeitabhängigen Röhrchenfüller und einer Rücksaugausrüstung ausgestattet werden. Durch Ändern des Abfüllverfahrens (oder des Ablaufs des Abfüllverfahrens) ist es möglich – und relativ einfach –, eine Vielzahl von Produkten zu produzieren. Anhand der voreingestellten Rezepturen erkennt und passt das Automatisierungssystem das vorhandene Abfüllverfahren jederzeit an.
Optionen
Elektrischer Sole-Erhitzer
Bei fehlender Dampfversorgung
Befindet sich an der Produktionsanlage kein Dampfsystem, kann eine elektrische Heizvorrichtung im Behälter unterhalb des Tanks platziert werden. Diese dient dazu, die Sole zu erhitzen, welche die einfache Entnahme aus der Form ermöglicht.
Zangenüberwachungssensor
Überwacht die Produktion und ermöglicht rasche Korrekturmaßnahmen
Der Sensor prüft, ob das Produkt stets zum richtigen Zeitpunkt aus der Form gezogen wird. Wenn er kein Produkt erkennt, wird der Bediener alarmiert und kann Anpassungen vornehmen.
Ablagewagen
Zum Lagern und Transportieren von Formenteilen
Mit der Kapazität für jeweils fünf Teile sind diese Ablagewagen nützlich für den Transport und die sichere Lagerung der Formen, wenn ein weiterer Satz zur Herstellung einer anderen Produktform verwendet werden soll. Der Ablagewagen hält die Formen schräg, sodass das Wasser nach dem Reinigen ablaufen kann.
Trockenstoffglasierer 23M2
Verhindert unterbrechungsbedingte Ausfallzeiten und Produktverluste
Das Überziehen mit Trockenstoffmaterial ist ein kritischer Prozess. Eine unsachgemäßer Vorgehensweise kann zu Fehlern, Verschwendung von teuren Zutaten und Maschinenausfallzeiten führen. Diese neue optionale Generation Trockenstoffglasierer kann im Handumdrehen geleert werden und ermöglicht eine ununterbrochene Produktion, selbst wenn die Schokolade noch nicht die exakt richtige Temperatur hat – wie beispielsweise in der Anfahrphase.
Ice Cream Video Care
Verschaffen Sie sich einen Überblick über Ihre Eiscremelinie
Mit Ice Cream Video Care können Sie unzugängliche und „versteckte“ Bereiche von Eiscremeproduktionslinien visuell überwachen. Die mit bis zu 16 Kameras ausgestattete Lösung ermöglicht eine verbesserte Qualitätskontrolle und Fehlersuche. Durch die einfachere Ermittlung der Ursache von Qualitätsproblemen lassen sich Ausfallzeiten und Produktabfälle reduzieren. Ice Cream Video Care bietet Zugang zu Live-Video und Aufzeichnungen.
Produktentwicklungszentrum für Eiscremeprodukte
Im Tetra Pak Produktentwicklungszentrum für Eiscreme können Sie mit den neuesten Verarbeitungslösungen für Eiscreme in einer kompletten Produktionsumgebung im halbindustriellen Maßstab experimentieren.
