Vorteile
Tetra Pak Rundgefrierer 27 M3 zum Ausformen von Eiscreme
Der Tetra Pak Rundgefrierer 27 M3 ist eine leistungsstarke Ausformanlage für mittlere Produktionsmengen von Stieleis.
Kurzübersicht
Ausformanlage zum Abfüllen von Eismix in eine Form, zum Gefrieren sowie zum Einsetzen von Stielen (kann auch Glasur auftragen)
Leistung
Bis zu 15.000 Produkte/Std.
Applikationen
Ausgeformte Eiscreme, ausgeformtes Sorbet, ausgeformtes Fruchteis am Stiel
Hohe Ausformleistung für mittlere Produktionsmengen
- 15.000 Produkte/Std. sind dank des mechanisch angetriebenen linearen Extraktors möglich
- Der Transport zu einer mehrbahnigen Schlauchbeutelmaschine erhöht die Hygiene
- Der einteilige Formentisch kann schnell und einfach gewechselt werden und ermöglicht so eine hohe Produktflexibilität
Merkmale
Hervorragender Formentisch
Für maximale Haltbarkeit und Produktsicherheit
Unsere Eiscreme-Formen sind so konstruiert, gefertigt und qualitätsgeprüft, dass sie rauen Produktionsbedingungen und Beanspruchungen durch häufige Temperaturschwankungen standhalten, ohne dass dabei die Produktqualität und -sicherheit gefährdet wird.
Ausziehzange
Steigert die Verlässlichkeit Ihrer Produktion
Dieses kleine aber wichtige Bauteil greift den Eisstiel und zieht das Produkt aus der Form. Es kann sich automatisch anpassen, um den Stiel zu finden und zieht ihn mit ausreichend Kraft heran, um sicherzustellen, dass das Produkt aus der Form entfernt wird und dabei niemals hinunterfällt. Diese Zange ist in der Regel ein Verschleißteil und besitzt eine dokumentierte Lebensdauer von etwa 10 Jahren. Sie wird sowohl für Rund- als auch für Längsgefrierer verwendet.
Mechanischer Antrieb 23/27 M2
Ermöglicht eine schnelle Produktion – 28 Takte/Minute
Der für präzise Bewegungabläufe ausgelegte mechanische Antrieb des Extraktors ermöglicht Ihnen ein verlässliches nockengetriebenes Entnehmen, Takten, Eintauchen und Ablegen der Produkte.
Flexible Abfüllung 27 M3
Ermöglicht die Produktion einer breiten Vielfalt von unterschiedlichen Produkten
Die Ausformanlage kann mit einem volumetrischen Topfüller, einem kombinierten Topfüller, einem zeitabhängigen Topfüller, einem zeitabhängigen Röhrchenfüller und einer Rücksaugausrüstung ausgestattet werden. Durch Ändern des Abfüllverfahrens (oder des Ablaufs des Abfüllverfahrens) ist es möglich – und relativ einfach –, eine breite Palette von Produkten zu produzieren. Anhand der voreingestellten Rezepturen erkennt und passt das Automatisierungssystem das vorhandene Abfüllverfahren jederzeit an.
Düsenplatte 23/27 M2
Garantiert eine gleichbleibend hohe Produktqualität und niedrige Kosten
Die Sole wird bei -40 °C durch die Düsen der Düsenplatte gepumpt, die für den Kontakt mit der gesamten Formenoberfläche sorgt. Dieser sorgfältig geplante Ablauf gewährleistet eine bestmögliche Wärmeübertragungswirkung, macht die Produktion wirtschaftlicher und garantiert eine zuverlässige Produktqualität.
Linearer Extraktor 27 M3
Erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und verbessert die Hygiene
Dieser Extraktor verlängert die Trocknungszeit nach dem Eintauchen und macht so den Überzug mit trockenem Glasurmaterial möglich. Er wird serienmäßig mit einer mehrbahnigen Schlauchbeutelmaschine geliefert und bietet somit eine höhere Hygiene, da das Produkt beim Ablegen ausschließlich am Stiel berührt wird.
Optionen
Elektrischer Sole-Erhitzer
Bei fehlender Dampfversorgung
Befindet sich an der Produktionsanlage kein Dampfsystem, kann eine elektrische Heizvorrichtung im Behälter unterhalb des Tanks platziert werden. Diese dient dazu, die Sole zu erhitzen, welche die einfache Entnahme aus der Form ermöglicht.
Ablagewagen 27 M3
Zum Lagern und Transportieren des Formentischs
Wenn ein anderer Tisch verwendet werden muss, ist der Ablagewagen für das Transportieren und sichere Lagern des Formentischs nützlich. Er nimmt die Formen schräg auf, so dass das Wasser nach dem Reinigen ablaufen kann.
Trockenstoffglasierer
Verhindert unterbrechungsbedingte Ausfallzeiten und Produktverluste
Das Überziehen mit Trockenstoffmaterial ist ein kritischer Prozess. Eine unsachgemäßer Vorgehensweise kann zu Fehlern, Verschwendung von teuren Zutaten und Maschinenausfallzeiten führen. Diese neue optionale Generation Trockenstoffglasierer kann im Handumdrehen geleert werden und ermöglicht eine ununterbrochene Produktion, selbst wenn die Schokolade noch nicht die exakt richtige Temperatur hat – wie beispielsweise in der Anfahrphase.
Tetra Pak® Stieleinsetzer Multi
Zuverlässiges Betreiben und hohe Leistung
Ein servogesteuertes Förderband richtet die Stiele so aus, dass sie in exakt der richtigen Position in das Produkt eingesetzt werden können, wodurch ein zuverlässiges Betreiben und hohe Leistung ermöglicht wird. Die Einheit läuft mit bis zu 30 Takten pro Minute und kann zudem mit einem Reservemagazin ausgerüstet werden, sodass sie Produktion ununterbrochen fortgesetzt werden kann, selbst wenn ein Stiel nicht der Spezifikation entspricht.
Zangenüberwachungssensor 27 M3
Überwacht die Produktion und ermöglicht rasche Korrekturmaßnahmen
Der Sensor prüft, ob das Produkt stets zum richtigen Zeitpunkt aus der Form gezogen wird. Wenn er kein Produkt erkennt, wird der Bediener alarmiert und kann Anpassungen vornehmen.
Ice Cream Video Care
Verschaffen Sie sich einen Überblick über Ihre Eiscremelinie
Mit Ice Cream Video Care können Sie unzugängliche und „versteckte“ Bereiche von Eiscremeproduktionslinien visuell überwachen. Die mit bis zu 16 Kameras ausgestattete Lösung ermöglicht eine verbesserte Qualitätskontrolle und Fehlersuche. Durch die einfachere Ermittlung der Ursache von Qualitätsproblemen lassen sich Ausfallzeiten und Produktabfälle reduzieren. Ice Cream Video Care bietet Zugang zu Live-Video und Aufzeichnungen.
Produktentwicklungszentrum für Eiscremeprodukte
Im Tetra Pak Produktentwicklungszentrum für Eiscreme können Sie mit den neuesten Verarbeitungslösungen für Eiscreme in einer kompletten Produktionsumgebung im halbindustriellen Maßstab experimentieren.
