Die Tetra Pak® Pasteurisationsanlage D Base wurde speziell für Molkereien mit einem Produktionskapazitätsbedarf von bis zu 15.000 l/h entwickelt. Selbst mit dieser einfacheren Pasteurisationsanlage kann der Bediener die Vorteile der intelligenten Steuerung mit der neuesten Automationsplattform von Tetra Pak nutzen. Mit intelligenter Automatisierung verbessert die Pasteurisationsanlage sowohl die maschinellen als auch die menschlichen Fähigkeiten. Die Anlage ist für Bediener auf allen Ebenen konzipiert, wodurch sie einfach und sicher zu bedienen und mit minimalen Stillstandzeiten zu warten ist. Die fortschrittliche automatisierte Steuerung der Produktion und des sicheren Betriebs gewährleisten, dass die Anlage immer wieder zuverlässige Ergebnisse liefert. Die Tetra Pak Pasteurisationsanlage D Base bietet daher ein hohes Maß an Lebensmittelsicherheit.
Kurzübersicht
Speziell entwickelt für Molkereien mit einem Produktionskapazitätsbedarf von bis zu 15.000 l/h.
Leistung
Bis zu 15.000 l/h Milch.
Applikationen
Konzipiert für die kontinuierliche Verarbeitung und Pasteurisierung von Konsummilch, Joghurtmilch, Sahne und anderen flüssigen Milchprodukten mit niedrigem Säuregehalt.
Anwendungsspezifische Konstruktionen
Die Einheit ist als einfachen Konstruktion auf der Grundlage standardisierter Bausteine konfiguriert. Trotz ihrer Einfachheit verfügt sie über eine vollautomatische Steuerung und kann entweder mit integriertem CIP konfiguriert oder an eine CIP-Station angeschlossen werden. Standardisierte Lösungen bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und sind einfach zu bestellen.
Der Pasteurisierer ist für niedrigviskose Milchprodukte ausgelegt und wird mit folgenden Kapazitäten angeboten:
Vollständige Produktionsübersicht
Die fortschrittliche automatische Steuerung sorgt immer wieder für zuverlässige Ergebnisse. Die Einheit wird über den großen Bildschirm des Bedienfelds gesteuert und überwacht. Dank des automatisierten Systems muss der Bediener lediglich die voreingestellten Parameter und die erforderlichen Funktionen auswählen. Die Einheit protokolliert kontinuierlich die Pasteurisierungstemperatur, den Durchfluss und die Position des Umschaltventils. Dieses Protokollierungssystem speichert auch nützliche Produktionsdaten für die Rückverfolgbarkeit.
Differenzdruck
Eine Druckerhöhungspumpe erzeugt einen Differenzdruck zwischen der pasteurisierten und der unpasteurisierten Seite der Einheit, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Zur weiteren Verbesserung der Sicherheit kann dieser Differenzdruck durch optionale Druckaufnehmer überwacht werden. Erkennen diese Druckaufnehmer, dass der Differenzdruck verloren gegangen ist, wird das Produkt automatisch zur Rezirkulation über den Vorlauftank zurückgeführt.
Integriertes CIP-System
Das optionale interne CIP-System (Cleaning in Place) ermöglicht die automatische Reinigung des Pasteurisierers und der angeschlossenen Untereinheiten wie Separator oder Homogenisator. Die gesamte Linie kann mit einem einzigen CIP-Programm gereinigt werden, das einfach über den integrierten CIP-Rezeptmanager im Pasteurisierer ausgewählt und gestartet werden kann.
Ein intelligentes Bypass-System für Wärmetauscher ist eine Standardmerkmal des Pasteurisierers. Dies verkürzt erheblich die Zeit, die zum Aufheizen der Einheit benötigt wird, ehe CIP einsetzen kann.
Kompaktes und dennoch servicefreundliches Design
Die Einheit ist für Bediener konzipiert, wodurch sie einfach und sicher zu bedienen und leicht zu warten ist. Der Platzbedarf wurde durch die Integration des Heißhalters auf der Oberseite der Einheit minimiert. Trotz der kompakten Bauweise bleibt das Design servicefreundlich, mit speziellen „Zugangsbereichen“ an strategischen Punkten.