Kurzübersicht
Der Tetra Pak® Sprühtrockner Prolac wird zur Herstellung von Permeatpulver aus Molke, die bei der Herstellung verschiedener Käsesorten entsteht, und zur Verarbeitung von Milchpermeat eingesetzt.
Leistung
Pulverleistung von 3 bis 8 Tonnen pro Stunde, je nach Produktsortiment und verfügbarem Permeatstrom
Applikationen:
Für die Herstellung von Permeatpulver aus Molke, die bei der Herstellung verschiedener Käsesorten entsteht, und für die Verarbeitung von Milchpermeat. Wird üblicherweise in komplette Linienlösungen von Tetra Pak integriert, darunter Eindampfung, Kristallisation und Pulververarbeitung.
Tetra Pak® Sprühtrockner Prolac
Kontinuierliches Sprühtrocknungssystem für Permeatpulver in Lebensmittelqualität
- Stellen Sie Premiumpulver her, die weder verklumpen noch hygroskopisch sind.
- Profitieren Sie von flexiblen Produktsortimenten und Pulverfunktionen und verarbeiten Sie selbst kompliziertes klebriges Permeat.
- Profitieren Sie von der Integration in komplette Linienlösungen von Tetra Pak für optimale Ergebnisse.
Merkmale
Luftverteiler mit geradem Rohr
Luftverteiler mit geradem Rohr mit integrierter Hochdruckdüsenbaugruppe
- Ein oder mehrere Venturi-Luftverteiler verteilen die Trockenluft bei relativ geringem Druckabfall gleichmäßig, was den Stromverbrauch minimiert.
- Die Modulbauweise ermöglicht den Einsatz zusätzlicher Venturi-Trockner, wenn eine höhere Trocknerkapazität benötigt wird. So werden die Zerstäubungsbedingungen standardisiert.
- Das Trocknerkammerdeckelkühlsystem minimiert Pulverablagerungen (Bartbildung) und verhindert ein Überhitzen von Ablagerungen.
Schwenkbare, einstellbare Lanzen
Schwenkbare, einstellbare Lanzen für mehr Sicherheit
- Einfache und genaue Prozesseinstellungen und erhöhte Bedienersicherheit durch kurze Lanzen und seitliche Platzierung
- Jeder Luftverteiler verfügt über eine integrierte Hochdruckdüsenbaugruppe und kann um eine Staubrückführungsoption ergänzt werden.
- Abhängig von den gewünschten funktionellen Eigenschaften werden Stäube aus der Abluft gefiltert und zurück in die Zerstäubungszone gefördert.
Kristallisationsband
Kristallisationsband für die Laktoseverarbeitung
- Laktosekristallisation von feuchtem Pulver nach der Trockenkammer
- Gut abgestimmte Verweildauer für exakte Ergebnisse und die Herstellung hochwertiger Molkepulver bei minimaler Protein-Denaturierung
Tetra Pak® Rüttelbett
Tetra Pak® Rüttelbett für ein- und mehrstufige Trocknung
- Ein- oder mehrstufige Trocknung von agglomerierten und nicht-agglomerierten Produkten
- Ermöglicht die schonende Nachtrocknung und Nachkühlung empfindlicher Produkte
- Rüttelnde Bewegungen verbessern den Kontakt zwischen Luft und Trockenmasse, wodurch sich das Produkt leichter mischen lässt und eine höhere thermische Effizienz aufweist
- Je nach Produkttyp wird das Produkt über ein statisches Bett, ein Rüttelbett zur guten Pulverdurchmischung oder ein Gleichstrombett zur Trocknung bzw. Kühlung befördert.
Tetra Pak® Schlauchfilter
Optimale Pulverpartikelrückgewinnung mit dem Tetra Pak® Schlauchfilter
- Gewinnt Pulverpartikel aus der Abluft der Sprühtrocknungsanlage zurück
- Löst Ablagerungen mit Druckluft und führt sie in den Wirbelkonus zurück
- Gefilterte Luft tritt oben am Schlauchfilter über die Reinluftseite aus und wird über einen Abluftventilator abgeführt
- Konzipiert für maximale Produktausbeute, geringe Emissionen und wettbewerbsfähige Gesamtbetriebskosten
Offendrucktransport
Offendrucktransportsystem für die Staubrückgewinnung
- Trennt und sammelt Stäube aus der Abluft
- Nutzt konditionierte Luft, um Stäube zu transportieren und zu kühlen, bevor sie im Systemzyklon abgeschieden werden
- Reduziert die Wärmebelastung der Stäube und minimiert so potenzielle Produktbeeinträchtigungen
- Das MPT-System führt Stäube in die Zerstäubungszone (zur Agglomeration) oder in das Fließbett (zur Herstellung nicht-agglomerierter Produkte)
Optionen
Mitteldrucktransportsystem für Stäube
Mitteldrucktransportsystem für die Staubrückgewinnung aus Pulver
- Fördert aus Zyklon bzw. Schlauchfilter rückgewonnenen Pulverstaub:
- zum Trockner für die Zuführung zur Zerstäubungszone für agglomerierte, Instant- oder staublose Produkte bzw.
- zum Beginn des Rüttel- oder Fließbetts für normale Produkte ohne Agglomeration bzw.
- zum Entleerungsende von Rüttel- oder Fließbett zur Entleerung und Abschaltung.
- Bei Bedarf kann das Ziel für die Stäube im laufenden Betrieb über ein Ventil geändert werden.
Multi-Zufuhr-Systeme
Rund-um-die-Uhr-Produktion mit Multi-Zufuhr-Systemen
- Zufuhrsysteme für mehrere Konzentrate ermöglichen die unabhängige Nutzung und Reinigung von Konzentrattanks, Heizsystemen und Hochdruckpumpen.
- Damit wird eine Produktion rund um die Uhr möglich.
- Der Wechsel von Linien, die Hochdruckpumpen speisen, erfolgt durch eine Wasserspülung des Zufuhrsystems, wodurch Produktverluste eliminiert werden.
- Postproduktionslinien werden unverzüglich gespült und gereinigt, wenn das Produkt zu einer sauberen Hochdruck-Konzentratlinie geführt wird.
Sprühüberwachungssystem
Sprühüberwachungssystem für volle Kontrolle
- Das System überwacht das Sprühmuster der Hochdruckdüsen kontinuierlich, um eine sichere Sprühtrocknung zu gewährleisten und ein Lecken der Düsen oder Produktanhaftungen an den Düsenspitzen zu vermeiden.
- Das Kamerasystem ist über ein Glasfaserkabel mit einem PC-Monitor verbunden.
- Es unterstützt Zulufttemperaturen bis 280 °C.
- Oben in der Trocknungskammer befindet sich eine Kamerakühlung.
Abluft-Wärmerückgewinnung
Abluft-Wärmerückgewinnung für optimale Energienutzung
- Nutzt Energie aus der Trocknerablauft am Trocknereinlass
- Wird hinter dem Schlauchfilter installiert und kann mit einem Abluftschalldämpfer kombiniert werden
- Hygienisches Design für vollständige Reinigungsfähigkeit und optimale Wärmeübertragung
- Konstruktion berücksichtigt Kondensationsgrade der Abluft
