Vorteile
Die Tetra Pak® UHT-Anlage für indirekte Erhitzung ist eine Prozessanlage, die eine intelligentere und reibungslosere UHT-Behandlung von Milchprodukten bietet. Die Anlage im aseptischen Design nutzt einen Röhrenwärmetauscher für die indirekte Erhitzung, um ein Produkt zu erhalten, das bei Raumtemperatur gelagert werden kann.
Kurzübersicht
Kontinuierliche UHT-Behandlung für flüssige Lebensmittel unter aseptischen Bedingungen
Leistung
1.000 – 40.000 l/h
Applikationen
Die Tetra Pak UHT-Anlage DC für indirekte Erhitzung eignet sich für Milchprodukte wie Milch, aromatisierte Milch, Sahne, Trinkjoghurt, Büffelmilch und formulierte Milchprodukte sowie für andere schwach saure Produkte wie Sojamilch. Kombinationen mit milchfreien Anwendungen wie Saft, Tee und Kaffee sind ebenfalls möglich.
Intelligenter Mehrwert mit der richtigen Leistung
- Robuste und zuverlässige Technologie, die ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis bietet
- Sicherheit jederzeit im Fokus
- Zukunftssicher: kontinuierliche Aufrüstungsmöglichkeiten bieten die Flexibilität, um für künftiges Wachstum gerüstet zu sein
Merkmale
Erhitzung mittels Dampf im letzten Erhitzer
Intelligente Basis für längere Standzeiten bei niedrigeren Kosten
Die schlanke Tetra Pak® UHT-Anlage für indirekte Erhitzung verwendet auf der Mantelseite des letzten Erhitzers Dampf, was Produktionsstandzeiten von bis zu 8 Stunden ermöglicht. Der Dampfdruck wird präzise geregelt, um ein Anbrennen des Produkts zu verhindern. Für Standzeiten von bis zu 16 Stunden steht ein optimiertes Set-up mit einem temperaturgeregelten Heißhalter für Proteindenaturierung und eine Option für den Heißwasserkreislauf zur Verfügung.
Wärmerückgewinnung Produkt-gegen-Produkt
Optimierter Dampfverbrauch
Das Produkt, das bereits erhitzt wurde, kann im Gegenstrom zum kalt einlaufenden Produkt gefahren werden, um es vorzuwärmen. Dies verringert den Energiebedarf, der benötigt wird, um das neue Produkt auf Sterilisationstemperatur zu bringen. Die Wärmerückgewinnung Produkt-gegen-Produkt bietet einen optimalen Dampfverbrauch, der bei 30 kg pro 1.000 kg Produkt beginnt, mit einem möglichen Dampfverbrauch von gerade mal 20 kg pro 1.000 kg Produkt.
Vorlaufbehälter für minimierte Produktverluste
Minimiert Produktverluste
Die intelligente Konstruktion ermöglicht es, das Wasser komplett aus dem Vorlaufbehälters zu entfernen, bevor das Produkt in den Behälter gelangt, sodass die Mischphase zwischen Wasser und Produkt reduziert wird. Dieses Verfahren verringert die Mischphase um über 50 % und führt zu einer beträchtlichen Reduzierung von Produktverlusten.
Vorsterilisierung im geschlossen Kreislauf
Mehrwert durch reduzierte Energieverbrauch
Während der Vorsterilisierung zirkuliert Heißwasser in dem Modul. Dadurch, dass das heiße Wasser in einem geschlossenen Kreislauf über die druckbeaufschlagte Seite geleitet wird, entfällt die Notwendigkeit der Kühlung in der Rücklaufleitung. Damit wird die Anfahrzeit verkürzt und der Energieverbrauch reduziert.
Abdeckbleche für Wärmetauscher
Hohes Energieeinsparungspotenzial
Um den Tetra Pak® Röhrenwärmetauscher montierte Abdeckbleche schließen die Anlage ein und bewahren die Wärme. Dies führt zu einer Einsparung von bis zu 6 % beim Energieverbrauch im Vergleich zu Wärmetauschern ohne Bleche. Durch die zusätzliche Isolierung können die Einsparungen sogar auf 11 % ansteigen. Die Abdeckbleche erhöhen zudem die Bedienersicherheit, da sie das Risiko des Kontakts mit heißen Oberflächen verringern.
Floating Protection System für Wärmetauscher
Längere Lebensdauer und außergewöhnliche Effizienz
Das aseptische Produkt fließt in den Innenrohren des Tetra Pak® Röhrenwärmetauschers mit einem höheren Druck als das unbehandelte Produkt auf der Mantelseite. Das Floating Protection System ermöglicht die thermische Ausdehnung, was die Gefahr einer Beschädigung durch Rissbildung und der daraus folgenden Insterilität deutlich verringert. Neben einer verlängerten Lebensdauer sorgt dies für eine Verbesserung der Lebensmittelsicherheit.
