Automatische Materialbeschickung
Produktionsstillstände zum Nachfüllen von Verpackungsmaterial oder Bändern gehören dank automatisierter Ersetzung der Vergangenheit an. Die Automatisierung sorgt ferner dafür, dass auch die Spleißverbindungen zwischen Rollenmaterial und Bandanwendungen von konstant wiederholbarer Qualität sind.
Aseptische Zone
Der für aseptische Bedingungen erforderliche sterile Luftstrom wird vollständig in einem geschlossenen Kreislauf überwacht und bei Abweichungen automatisch korrigiert. Die geringe Größe der aseptischen Zone spart sowohl Strom als auch Peroxid.
Peroxidtauchbad
Bei einem Peroxidbad wird das Verpackungsmaterial im Gegensatz zu bloßen Sprühsystemen sowohl von der Innen- als auch von der Außenseite sterilisiert. Ein spezieller Heizteppich hält das Peroxidbad konstant auf der optimalen Sterilisationstemperatur.
Servo-gesteuertes Backensystem
Unter Verwendung von Servo-Motoren wird das Backensystemprofil in einem Softwaremodell generiert, statt mechanisch. Dies ermöglicht einen raschen Wechsel zwischen verschiedenen Verpackungsarten. Profile werden optimiert, um ansprechendere Verpackungen herzustellen; zwecks Müllvermeidung werden gedruckte Verpackungsdesigns synchronisiert.
Bedienoberfläche
Mehrere Faktoren tragen zur einfachen Bedienung dieser Abfüllmaschine bei: die Tetra Pak-Bedienertafel mit dem intuitiven Touchscreen; große Fenster, durch die die Produktion aus erster Hand überwacht werden kann; ebenerdiger Zugang zu wichtigen Verschleißteilen.
PLMS Centre
Das PLMS Centre erfasst automatisch Produktionsdaten der Automatisierungsplattform. Diese Daten können um eigene Beobachtungen ergänzt werden. Verbesserungen der Produktionseffizienz können dann auf dieser kombinierten Datenbasis erfolgen.
iLine-Automationsplattform
Da die Abfüllmaschine integraler Bestandteil der Linie ist, kommuniziert sie mit sämtlichen anderen Teilen der Anlage. Die Sterilisations-, Abfüll- und Versiegelungsprozesse werden kontinuierlich überwacht, so dass sich der Output der zielvorgabenkonformen Verpackungen erhöht. Mit diesem Feature kann außerdem die Kapazität an andere bestehende Fertigungsanlagen oder die nachgeschaltete Ausrüstung angepasst werden.
Schlussfalz-Vorrichtung mit verbessertem Design
Die Verpackungen verlassen die Maschine aufrecht stehend, wodurch der Produktionsprozess einfacher und sicherer gestaltet wird. Dank Hochleistungsservomotoren produziert die Schlussfalz-Vorrichtung in rasanter Geschwindigkeit optisch ansprechende Verpackungen. Auch um in den Genuss der mit den Funktionen QuickChange und Volumenwechsel verbundenen Flexibilität zu gelangen sind die Servomotoren unerlässlich.