Kurzübersicht
Unser Tetra Pak® Homogenisator 500 ist für die Hochdruckhomogenisierung von Emulsionen und Suspensionen konzipiert. Er eignet sich ideal sowohl für hoch- und niedrigviskose als auch für aseptische und nicht-aseptische Produkte. Dazu zählen pasteurisierte Milch, UHT-Milch (H-Milch), Sahne, Joghurt, Kondensmilch, Eismix, Fruchtsaft, Getränke auf Reis-, Nuss-, Getreide- und/oder Sojabasis, Konzentrate, Pürees, Tomatenprodukte, Dressings, Ketchup, flüssiges Ei, Mayonnaise, Saucen und Bratensaucen. Er ist auch in einer Ausführung als Hochdruckpumpe erhältlich und eignet sich damit sehr gut für die Beschickung eines Sprühtrockners, wenn bspw. Pulver hergestellt werden soll.
Höchste installierte Leistung
- 63.600 Liter/Stunde
Höchste Homogenisiereffizienz
- Bei der Produktion von Milch unter Einsatz der Homogenisiervorrichtung HD EnergyIQ
Niedrigster Betriebsmittelverbrauch
- Wasser
- Dampf
- Energie
Lange Maschinenlaufzeit
- Materialauswahl optimiert für das jeweilige Produkt; die jeweilige Spezifikation
- Einfacher Zugang für schnellere Wartungsarbeiten
- Lange Wartungsintervalle
- Geringer Verschleiß
Stahl mit geringerer Kohlenstoffbilanz
Unsere Homogenisatorgehäuse sind in Outokumpu Circle Green®1 Edelstahl erhältlich, einem Material, dessen Kohlenstoffbilanz um bis zu 93 % niedriger ist als der weltweite Branchendurchschnitt für Edelstahl2. Je nach Modell reduziert die Verwendung von Outokumpu Circle Green® Edelstahl bei einem Homogenisator die CO₂-Emissionen um 300 bis 2500 kg pro Maschine3. Die Varianten in Circle Green bieten dieselben Vorteile wie die anderen Tetra Pak Homogenisatoren der Linie, darunter Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung, und sind als Option für alle in Europa produzierten Modelle erhältlich.
Die Menge macht’s – anstatt zwei Maschinen benötigen Sie nur eine
Sorgen Sie für eine deutliche Senkung Ihrer Investitions- und Betriebskosten, indem Sie statt zwei kleineren Maschinen einen Tetra Pak® Homogenisator 500 einsetzen.
Höchste Homogenisiereffizienz mit HD EnergyIQ
- Benötigt geringeren Druck – senkt Kosten und Umweltbelastung
- Variabler Druck und variable Leistung für hohe Flexibilität
- Bis zu 40 % längere Wartungsintervalle bei Kolben, Dichtungen und Lagern
Aspetische Heißkondensat-Barriere und serielles Kühlsystem
Geringer Wasser- und Dampfverbrauch
Das Heißkondensat in der aseptischen Barriere minimiert den Dampf- und Kühlwasserverbrauch. Die Kondensattemperatur beträgt beim Austritt mindestens 110 °C (bei herkömmlichen Ausführungen 60 °C). Dies bedeutet, dass mit unserer Lösung im Vergleich zu herkömmlichen Ausführungen Einsparungen beim Verbrauch von Dampf in Höhe von 70 % und von Wasser in Höhe von 80 % erzielt werden. Hinzu kommt noch die durch die höhere Temperatur bedingte Verbesserung der Lebensmittelsicherheit. Statt eines parallelen Kühlsystems nutzt der Tetra Pak Homogenisator ein serielles System und spart damit Wasser. Dies senkt den Kühlwasserbedarf, da jeder Tropfen Wasser an mehr als einem Kolben wiederverwendet wird. Zudem können bis zu 80 % des Kühlwassers rezirkuliert und wiederverwendet werden.
1https://www.outokumpu.com/en/expertise/2023/your-questions-about-circle-green-answered
2Globale durchschnittliche CO₂-Emissionen (2023): 7 kg CO₂e pro kg Edelstahl (Berechnung von Outokumpu basierend auf Daten von CRU, worldstainless und Kobolde & Partners AB). Outokumpu Circle Green CO₂-Emissionen: bis zu 0,5 Kilogramm CO₂e pro kg Edelstahl.
3Die Berechnung von Outokumpu basiert auf Daten von CRU und Worldstainless: Europäischer Durchschnitt 2,8 t/tco2; Circle Green 0,57 t/tco2.