Vorteile
Die Tetra Pak® Zubereitungsanlage B-EXT ist eine komplette Insellösung für die Zubereitung von Sirup und Fertiggetränken.
Ihr flexibles, modulares Design ermöglicht eine einfache Aufrüstung, wenn sich die Produktanforderungen ändern. Die Anlage ist für marktführend geringe Produktverluste und minimierten Abfall, Wasser- und Energieverbrauch konzipiert.
Leistung
Von Chargen von 2.000–4.000 Litern/Stunde bis zur kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion von 70.000 Litern/Stunde
Applikationen
Kann jedes Getränk herstellen – Säfte, Nektare, stille Getränke, Softdrinks, Energydrinks, Sirupe sowie pflanzenbasierte, funktionelle und Milchgetränke
Beispiele für Inhaltsstoffe
- "Gums"
- Stabilisatoren
- Verdickungsmittel
Eine komplette, skalierbare Insellösung für die Zubereitung von Sirup und Fertiggetränken
- Eine äußerst vielseitige Lösung für die Zubereitung einer ganzen Reihe von Sirupen und Fertiggetränken, die alle Produktionsanforderungen mit hervorragender Produktqualität erfüllt.
- Entwickelt, um Produktverluste sowie Wasser- und Energieverbrauch zu reduzieren. Verglichen mit einem herkömmlichen System mit Rührwerken und Hochleistungspumpe ermöglicht die Tetra Pak® Zubereitungsanlage B-EXT dank zentraler CIP- und Mischeffizienz jährliche Einsparungen von bis zu 29 % bei Abfall, 69 % bei Dampf und 60 % bei Strom.*
- Eine Insellösung, die Produktinnovationen unterstützt, indem sie flexibel aufrüstbar ist, um neuen Produkten und Produktionsleistungen gerecht zu werden, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.
* Zubereitungsanlage 10.000 l. Arbeitstage/Jahr: 365, Laufzeit: 24 h, aktuelle Mischzeit: 20 min, aktuelle Ätztaktzeit: 30 min, Chargengröße: 10.000 l; Leitungsgeschwindigkeit 40 000 l/h (Verhältnis: 1:5,4) Dampf: 0,033 EUR/kg; Strom: 0,15 EUR/kWh; Wasser: 0,0043 EUR/l; Ätzmittel: 1,12 EUR/kg; Fläche: 149,9 EUR/m² pro Jahr
Getränkeprozessanlage der neuen Generation
In der letzten Stufe der Sirupproduktion hat es eine Revolution gegeben. Unser Experte erklärt die neue Technologie, mit der die Verarbeitung stiller Getränke und kohlensäurehaltiger Getränke einfacher denn je gelingt. Sehen Sie sich das Video an, um mehr zu erfahren.
Ein innovativer Ansatz für die Gestaltung von Getränkeprozessen bietet Herstellern neue Möglichkeiten der Aufrüstung. Das Ergebnis: wenige Unterbrechungen und deutlich niedrigere Kosten. Lesen Sie, wie neue Technologien komplexe Herausforderungen vereinfachen.
Getränkeprozessanlage der neuen Generation
In der letzten Stufe der Sirupproduktion hat es eine Revolution gegeben. Unser Experte erklärt die neue Technologie, mit der die Verarbeitung stiller Getränke und kohlensäurehaltiger Getränke einfacher denn je gelingt. Sehen Sie sich das Video an, um mehr zu erfahren.
Ein innovativer Ansatz für die Gestaltung von Getränkeprozessen bietet Herstellern neue Möglichkeiten der Aufrüstung. Das Ergebnis: wenige Unterbrechungen und deutlich niedrigere Kosten. Lesen Sie, wie neue Technologien komplexe Herausforderungen vereinfachen.
Merkmale
Radialstrahlmischer S/T
Hocheffektives Mischen mit hoher Energieeffizienz
Unser Radialstrahlmischer nutzt die Turbulenz der Flüssigkeit, um Produkt mit Produkt zu mischen. Durch das Fehlen mechanischer Kräfte werden Reibung und Wärmeentwicklung vermieden, wodurch eine homogene Mischung mit höherer Effizienz gewährleistet wird. Das Mischen geht auch viel schneller als bei herkömmlichen mechanischen Mischern. Der Radialstrahlmischer kann jeden Sirup oder jedes Getränk mit einer Viskosität von bis zu 200 cP mischen.
Horizontaler Injektor
Eliminiert das Verstopfungsrisiko beim Mischen von Pulver
Der patentierte horizontale Injektor in unserem Radialstrahlmischer hat eine einzigartige Geometrie, die Produktspritzer vermeidet und den Flüssigkeitsstrom so formt, dass er das trockene Pulver sofort beim Eintritt umschließt. Dadurch wird verhindert, dass sich das Produkt im Injektor absetzt und verklumpt. Der Injektor führt das Trockenpulver an der Stelle mit der höchsten Turbulenz ein, um eine sofortige Benetzung zu gewährleisten, was wiederum zu einem vollständig homogenen Produkt beiträgt.
Vormischkreislauf mit Druckerhöhungspumpe
Löst die Zutaten unabhängig von der Hauptcharge auf
Es kann von Vorteil sein, die Zutaten unabhängig von der Hauptcharge aufzulösen, zum Beispiel um unerwünschte Reaktionen zu vermeiden. Ein Vormischkreislauf ermöglicht dies, ohne dass ein separater Vormischbehälter erforderlich ist. Der Kreislauf, der von einer Druckerhöhungspumpe angetrieben wird, zirkuliert unabhängig über den Zufuhrtrichter, ohne die Hauptmischbehälter zu beeinträchtigen. So können Sie kleine Chargen zubereiten, indem Sie einfach den Einfülltrichter als Behälter verwenden.
Optionen
Automatische Mischvorrichtung
Verarbeiten Sie schwierige Zutaten wie Stabilisatoren und Verdickungsmittel – und senken Sie den Energieverbrauch
Eine automatische Mischvorrichtung (AMD) ist eine kostengünstige und energieeffiziente Alternative zu einer Scherpumpe, wenn es darum geht, schwierige Inhaltsstoffe wie Stabilisatoren und Verdickungsmittel aufzulösen. Unsere AMD kann Stabilisatorkonzentrationen von bis zu 1 % bei 20 °C verarbeiten, für die normalerweise eine Scherpumpe erforderlich wäre. Die AMD verbraucht 60 Prozent weniger Energie als eine Scherpumpe und hat wesentlich geringere Investitionskosten.
ERS Staubabsaug- und Rückgewinnungssystem
Staubrückgewinnung für geringere Produktverluste und eine sichere Arbeitsumgebung
Das patentierte ERS-Staubabsaug- und Rückgewinnungssystem entfernt und gewinnt den gesamten in der Luft befindlichen Staub zurück, ohne dass Filterabfälle anfallen oder Filter gewartet werden müssen. Durch die Rückgewinnung der geschätzten 0,8 Prozent des Pulvers, die normalerweise als Staub verloren gehen, wird der Produktabfall reduziert und die Summen, die im Laufe der Zeit als Abfall verloren gehen, können erheblich verringert werden.
Zweistufige Düse
Homogenes Mischen von viskosen Zutaten
Für die Verarbeitung viskoser Zutaten von 150 bis 200 cP kann unser Radialstrahlmischer mit einer zweistufigen Düse ausgestattet werden. Diese Option ist 50 Prozent energieeffizienter als eine einstufige Düse. Sie ist vorteilhaft für das Mischen von Zutaten mit schwimmenden oder sinkenden Partikeln (wie Fasern und Fruchtfleisch) und großen Mengen von klebrigen Konzentraten oder trockenen Pulvern.
