Kurzübersicht
Rezirkulationsmischer für die Dispergierung und Hydratisierung von Pulvern und anderen Zutaten sowie für die Standardisierung von Milch.
Leistung
5.000 l/h – 40.000 l/h
Applikationen
Formulierte Milchprodukte
Hinweis: Dieses Produkt wurde umbenannt und hieß vorher: Tetra Almix
Schnelles und zuverlässiges Mischen von Zutaten
- Schnelle und zuverlässige Produktion dank hoher Scherkraft- und Energieübertragung
- Ein vollständig geschlossenes System (konstruiert nach EHEDG-Vorgaben und 3A-Standard) gewährleistet Lebensmittelsicherheit
- Das Vakuumsystem verbraucht 50 % weniger Wasser und 70 % weniger Energie als Konkurrenzmodelle und hält damit die Betriebskosten in Grenzen
Merkmale
Automatisiertes, geschlossenes System
Verbessert die Lebensmittelsicherheit
Es besteht keine Gefahr der Kontamination des Systems, da es vollständig geschlossen ist, um die Produkthygiene zu erhalten. Die gesamte Dispergieranlage ist für den Einsatz unter hygienischen Bedingungen ausgelegt und kann entsprechend der Vorschriften nach EHEDG und 3A konfiguriert werden.
Die Haltbarkeit des Endprodukts wird zudem durch die Entlüftung verlängert, da diese für eine mikroorganismenfeindliche Umgebung sorgt.
Vakuumsystem
Ermöglicht effizientes Mischen
Das Vakuumsystem ermöglicht eine automatisch kontrollierte und zuverlässige Zufuhr pulverförmiger Zutaten. Es zieht Zutaten in den Mixer ein, wodurch diese schwere Arbeit für Bediener entfällt. Das Produkt wird entlüftet (d. h. Luft wird entzogen), was eine längere Betriebszeit Ihrer nachgeschalteten Anlagen ermöglicht. Befindet sich nämlich Luft im Produkt, führt dies zu Anbrennungen in den nachgeschalteten Anlagen, was wiederum eine häufigere Reinigung notwendig macht.
Scherkopf
Ermöglicht effizientes, schnelles und wiederholbares Mischen
Dieser stellt das Kernstück der Dispergieranlage dar. Die Scherwirkung und der Energieeintrag sind hier deutlich höher als in konventionellen Dispergieranlagen. Der Mixer eignet sich daher für die Fest-Flüssig-Dispersion, zum Auflösen und Emulgieren sowie zur Flüssig-Flüssig-Homogenisierung und -Emulgierung. Der Mischvorgang ist dabei so intensiv, dass selbst bekanntermaßen schwierige Zutaten wie Pektin in Sekunden aufgelöst werden.
Frequenzumrichter
Wirtschaftlicher Einsatz von Betriebsmitteln
Sobald im Behälter ein Druck von 500 Millibar erreicht wird, regelt ein in der Dispergieranlage montierter Frequenzumrichter den Motor so, dass das Vakuum auf dem erforderlichen Niveau gehalten wird. Die Steuerung übermittelt das in jedem Prozessschritt erforderliche Vakuum (Unterdruck). Immer wenn die Drehzahl des Motors verringert wird, wird das Wasser in der Vakuumpumpe weniger erwärmt. Dadurch wird die Betriebstemperatur des Wassers über einen längeren Zeitraum konstant gehalten. Dies senkt den Gesamtverbrauch an Wasser um bis zu 50 % und den Stromverbrauch um bis zu 70 %.
Pulverventil
Ermöglicht eine störungsfreie Pulververarbeitung
Das Pulverventil ist bei Dispergieranlagen von Tetra Pak einzigartig. Tritt aus irgendeinem Grund ein Vakuumverlust auf, schließt es sich sofort. Dies beseitigt das Risiko eines Rückflusses in die Pulverzufuhr und verhindert Verblockungen, die zu einem Produktionsstopp führen würden.
Automatisierte Füllstandskontrolle
Ermöglicht eine gleichmäßige, störungsfreie Produktion
Die Füllstandskontrolle arbeitet in Kombination mit dem Produktzu/-auslauf, um die richtige Menge an zirkulierender Flüssigkeit im System beizubehalten. Ist der Füllstand zu hoch oder zu niedrig, wird dieser über die Wägezellen und die frequenzgesteuerte Entleerpumpe auf das gewünschte Maß zurückgeführt. Auch die in der Mischung enthaltene Pulvermenge unterliegt während der Produktion Schwankungen (sei es bspw. hinsichtlich Zucker, Laktose, Stabilisatoren). Unabhängig davon, wie viel Pulver in die Dispergieranlage gelangt, hält das System eine gleichmäßige Produktion aufrecht.
Optionen
Pulvertrichter
Speziell für Dispergieranlagen mit Vakuum für eine optimale und hygienische Pulvereingabe
Für die Verwendung mit Ihrer Tetra Pak® Dispergieranlage sind Trichter in den Größen 100, 250 l, 350 l und 2.000 l erhältlich. Pulver wird von oben in die Trichter gefüllt. Bei den größeren Modellen ist eine Arbeitsbühne erforderlich. Das Pulver wird unter Minimierung von Lufteinträgen in den Mixer eingesaugt. Der Vibrationsmotor verhindert Brückenbildung während der Pulverzufuhr. Die Entfernung zwischen Trichter und Mixer kann bis zu 8 Meter betragen.
Fassentleersystem
Für eine effiziente Entleerung der Trommel konzipiert, um Verschwendung zu minimieren
Zutaten werden in Behältern geliefert (Eimern, Containern oder Fässern). Damit die Fässer so optimal wie möglich entleert werden, werden die Zutaten mittels einer Sauglanze unter Vakuum in die Dispergieranlage eingesaugt. Dadurch werden Verschwendung teurer Zutaten vermieden. Sobald die Produktion abgeschlossen ist, wird die Sauglanze in der CIP-Vorrichtung platziert und zusammen mit der Tetra Pak® Dispergieranlage im CIP-Reinigungskreis gereinigt.
Integrierte Automatisierung
Holen Sie das Beste aus Ihrem Mixer heraus
Profitieren Sie von weiteren intelligenten Funktionen und müheloser Integration mit reibungsloser, robuster Automatisierung auf Basis der Tetra Pak® PlantMaster Technologie. Sie bietet zum Beispiel Folgendes:
- Automatische Updates für alle Variantenrezepturen binnen Minuten dank Zutatenmarkierung
- Schnelle, einfache CIP-Programmänderungen mit Fernunterstützung durch den Prozesstechniker ohne Vor-Ort-Besuch
- Schnellere Pulverzugabe
- Geringere Produktverluste
- Weniger und kürzere Stopps
- Vollständige Rückverfolgbarkeit und kompromisslose Lebensmittelsicherheit
