Vorteile
Entwickelt, um Ihnen eine unübertroffene Flexibilität, einheitliche Qualität und maximale Ausbeute bei niedrigsten Gesamtbetriebskosten zu bieten.
Unsere Modellreihe an Dispergieranlagen erhöht die Effizienz bei der Herstellung von Mayonnaise und kalten Emulsionen erheblich, spart Zeit und Energie und sorgt dafür, dass kostspielige Inhaltsstoffe voll genutzt werden. Qualitätskriterien wie Optik, Geschmack und Mundgefühl werden streng kontrolliert, sodass Sie ein bestehendes Produkt exakt reproduzieren und kostengünstiger herstellen können.
Vorteile
Entwickelt, um Ihnen eine unübertroffene Flexibilität, einheitliche Qualität und maximale Ausbeute bei niedrigsten Gesamtbetriebskosten zu bieten.
Unsere Modellreihe an Dispergieranlagen erhöht die Effizienz bei der Herstellung von Mayonnaise und kalten Emulsionen erheblich, spart Zeit und Energie und sorgt dafür, dass kostspielige Inhaltsstoffe voll genutzt werden. Qualitätskriterien wie Optik, Geschmack und Mundgefühl werden streng kontrolliert, sodass Sie ein bestehendes Produkt exakt reproduzieren und kostengünstiger herstellen können.
Gleiche Qualität bei geringeren Kosten
- Niedrige Produktionskosten, ermöglicht durch hocheffiziente Prozesse und optimale Nutzung der Zutaten
- Vollständige Kontrolle über die Qualitätsparameter dank eines einzigartigen zweistufigen Emulgierprozesses und eines Simulationstools
Uneingeschränkte Flexibilität bei der Herstellung von emulgierten Saucen bis hin zu Aufstrichen aus Bohnen und Gemüse. Problemlose Produktionsanpassung.
Merkmale
Simulationstool
Sicherstellung einer identischen oder verbesserten Produktqualität
Unser Simulationstool ermöglicht die Nachbildung und/oder Verbesserung aller kalten Emulsionsprodukte. Ausgehend von einem bestehenden Rezept misst das Tool die Größe und Verteilung der Tröpfchen und generiert die genauen Prozessparameter, die für die Reproduktion erforderlich sind, d. h. Mischzeit, Geschwindigkeit und Scherkraft. Bringen Sie einfach Ihre Probe in unser Produktentwicklungszentrum, und wir erklären (und/oder zeigen) Ihnen, wie Sie sie auf unserem Hochleistungsmischer herstellen können.
Dynamischer HS-Mischkopf
Vollständige Kontrolle über die Parameter der Produktqualität
Unsere patentierte Technologie ermöglicht das Mischen mit hoher und niedriger Scherung im selben Prozess. Sie gibt Ihnen die vollständige Kontrolle über die Geschwindigkeit, Zeit und den Grad der Scherkraft Ihres Mischvorgangs. Auf diese Weise können Sie die Größe und die Verteilung der Tröpfchen in Ihrem Produkt feinabstimmen und genau die Viskosität, das Mundgefühl und die Textur erreichen, die Sie wünschen.
Doppelwellenrührwerk
Sorgt für ein homogenes Endprodukt
In dieser Einheit wälzt ein Doppelwellenrührwerk das Produkt im Tank um. Die gegenläufig rotierenden Klingen erreichen jede Ecke des Tanks und sorgen dafür, dass das gesamte Produkt gleichmäßig durch den dynamischen HS-Mischkopf fließt, was unabhängig von der Viskosität zu einem homogenen Endprodukt führt.
Einzigartige Mischerkonstruktion
Einführung der Zutaten 4–5 Mal schneller als bei Standardanlagen
Bei diesem Mischer mit hoher Scherung werden die Zutaten in den Hauptteil des Mischbehälters gegeben und nicht direkt in den Mischkopf mit hoher Scherung. Das bedeutet, dass keine Gefahr einer zu starken Scherung besteht und die Zutaten wesentlich schneller hinzugefügt werden können als bei herkömmlichen Anlagen zur Herstellung von Mayonnaise.
Vakuumsystem
Für schnelles Einbringen von Zutaten und Entgasung von Produkten
Die Zutaten werden durch eine unabhängig gesteuerte Vakuumpumpe schnell in den Mischbehälter gesaugt. Dies ermöglicht eine schnellere und vollständigere Entgasung des Produkts und eine vollständige Kontrolle des Vakuumniveaus im Mischer.
Optionen
Mehrstufiger Mischkopf
Bei einer Chargen-plus-Verfahren wird ein patentierter Rotor-Stator-Inline-Mischkopf am Auslauf des Mischers angebracht, um die endgültige Emulsion herzustellen. Er kombiniert den Prozess der Emulgierung mit dem Entleeren und verkürzt so die Produktionszeit. Die mechanische Konstruktion ist hydrodynamisch ausgewogen, um bei engen Toleranzen sehr hohe Geschwindigkeiten zu ermöglichen.
Pumpe mit zwei Schrauben
In einem Chargen-plus-Verfahren steuert diese Pumpe den Produktfluss vom Mischbehälter in einen mehrstufigen HS-Inline-Mischkopf, der die endgültige Emulsion erzeugt. Sie kann sowohl mit niedrig- als auch mit hochviskosen Produkten arbeiten und funktioniert bei extrem niedrigen Saugdrücken ohne Kavitationsrisiko.
Kontrolle des Einlaufs von Zutaten und des Auslaufs von Produkten
Um Mayonnaise kontinuierlich mit einem Chargen-plus-Verfahren herzustellen, können an allen Einläufen von Zutaten und am Auslauf von Produkten Regelventile und Durchflussmesser angebracht werden. Dies erhöht die Kapazität und senkt nochmals die Produktionskosten pro Kilo Produkt.
Behälterlift
Für einfaches Heben und Beladen
Das Behälterhebesystem hebt Behälter mit 200 oder 300 Litern per Knopfdruck an. Der Inhalt des Behälters kann durch ein großes Mannloch an der Oberseite automatisch in den Mischtank entleert werden. Dies bietet eine hygienische und ergonomische Möglichkeit, Zutaten wie Bohnen, Kichererbsen und anderes Gemüse zuzuführen.
Druckbehälter
Schnellkochen bei bis zu 135 °C
Wenn Sie sich für einen Druckbehälter für den Mischtank entscheiden, haben Sie die Möglichkeit, unter Druck bei 3 bar und Temperaturen von bis zu 135 °C zu kochen. Neben einer noch kürzeren Kochzeit bietet diese Form des Kochens weitere Vorteile, wie z. B. die Erhaltung von Farbe und Geschmack.
Direktdampfinjektion
Direktdampfinjektion
Wenn Sie den Inhalt des Mixers schneller erwärmen möchten, besteht die Möglichkeit der Direktdampfinjektion. Wir haben unser eigenes Düsendesign entwickelt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit wird ein hygienisches Dampfsystem verwendet.
Vibrationsförderer für Pulver
Verringert Lufteinträge und verbessert die Produktqualität
Bei Chargen- oder Chargen-plus-Verfahren, bei denen pulverförmige Zutaten verwendet werden, verdichtet unser patentierter Vibrationsförderer für Pulver das Pulver und verhindert so die Bildung von sogenannten „Rattenlöchern“. Dadurch wird die mit dem Pulver eingebrachte Luftmenge erheblich verringert.
Integrierte Automatisierung
Holen Sie das Beste aus Ihrem Mixer heraus
Profitieren Sie von weiteren intelligenten Funktionen und müheloser Integration mit reibungsloser, robuster Automatisierung auf Basis der Tetra Pak® PlantMaster Technologie. Sie bietet zum Beispiel Folgendes:
- Automatische Updates für alle Variantenrezepturen binnen Minuten dank Zutatenmarkierung
- Schnelle, einfache CIP-Programmänderungen mit Fernunterstützung durch den Prozesstechniker ohne Vor-Ort-Besuch
- Schnellere Pulverzugabe
- Geringere Produktverluste
- Weniger und kürzere Stopps
- Vollständige Rückverfolgbarkeit und kompromisslose Lebensmittelsicherheit
Kontinuierliches Mischen
Mit einer kleinen Erweiterung kann Ihre Anlage für die kontinuierliche Produktion konfiguriert werden:
- Flexibilität bei der Nutzung der gleichen Ausrüstung für einen kontinuierlichen Prozess und bei Bedarf für einen Batch-Prozess
- Ermöglicht die Produktion von Vollfett-Mayonnaise in größerer Menge
- So funktioniert es Durch den Einbau von Massendurchflussmessern und Regelventilen bei der Zutatenzuführung und der Produktentleerung
