Herausforderungen in der Lieferkette, steigende Betriebskosten und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gehören zu den wichtigsten betrieblichen Herausforderungen für Lebensmittel- und Getränkehersteller.1 Jedes Watt Energie, jeder Tropfen Wasser und jede Art von Abfall wirkt sich auf Ihr Geschäftsergebnis aus.
Die Reduzierung von Energie, Wasser, Chemikalien und Abfällen in Ihren Betrieben ermöglicht eine höhere Rentabilität. Diese Effizienzoptimierung – und ihrer Maximierung bei der Ressourcennutzung in der Lebensmittelindustrie – geht mit dem Erreichen Ihrer Nachhaltigkeitsziele Hand in Hand.
Entdecken Sie, wie wir mit Ihnen zusammenarbeiten, um diese Herausforderungen anzugehen – sehen Sie sich das Video jetzt an.
Herausforderungen in der Lieferkette, steigende Betriebskosten und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gehören zu den wichtigsten betrieblichen Herausforderungen für Lebensmittel- und Getränkehersteller.1 Jedes Watt Energie, jeder Tropfen Wasser und jede Art von Abfall wirkt sich auf Ihr Geschäftsergebnis aus.
Die Reduzierung von Energie, Wasser, Chemikalien und Abfällen in Ihren Betrieben ermöglicht eine höhere Rentabilität. Diese Effizienzoptimierung – und ihrer Maximierung bei der Ressourcennutzung in der Lebensmittelindustrie – geht mit dem Erreichen Ihrer Nachhaltigkeitsziele Hand in Hand.
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Entdecken Sie Lösungen zur Reduzierung von Energie, Wasser und Abfall
Ganz gleich, ob Sie in neue Technologien und Innovationen investieren oder Ihre vorhandenen Geräte und Prozesse optimieren möchten: Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um maximale Ressourceneffizienz in der Lebensmittelindustrie und maximale Kosteneinsparungen zu erreichen, indem wir die optimalen Lösungen finden, um Ihren Energie- und Wasserverbrauch sowie Abfälle zu reduzieren. Hier finden Sie eine Auswahl von Geräten und Dienstleistungen, die Ihre Betriebseffizienz verbessern.
Die Tetra Pak® UHT-Anlage für indirekte Erhitzung D optimiert den Stromverbrauch über den gesamten Produktionszyklus hinweg – von der Vorbereitung bis zur Produktion und Reinigung. Sie können eine Wärmerückgewinnung von 92 % erreichen, wodurch der Dampfverbrauch durch direkte Produkt-zu-Produkt-Regeneration im Vergleich zu herkömmlichen indirekten Einheiten reduziert wird. Mit dem optionalen Ruhemodus können Sie bei der Zirkulation von sterilem Wasser bis zu 60 % Energie- und Kühlwasser sparen.
Die Tetra Pak® UHT-Anlage für direkte Erhitzung sorgt für Effizienz in den Bereichen Wassernutzung, CIP und Produktverlust. Profitieren Sie dank der kompakten Modulbauweise von bis zu 6 % Wassereinsparungen und 37 % Chemikalienreduzierung. Der neue verlustarme Ausgleichsbehälter trägt dazu bei, den Produktverlust im Vergleich zur Tetra Therm® Aseptic VTIS um bis zu 48 % zu reduzieren.
Bei der Herstellung von Sojamilch und Tofu wird für gewöhnlich ein Teil der pürierten Sojabohnen verworfen. Wir haben ein bahnbrechendes Verfahren zur Verarbeitung von Sojabohnen entwickelt, bei dem 100 % der Sojabohne genutzt werden. Das Ergebnis ist ein Produkt, das aus 1,2 % Ballaststoffen besteht, im Vergleich zu 0,26 % bei herkömmlichen, extrahierten Sojagetränken. Dabei fallen weder Abfall noch Nebenprodukte an.
Mit dem UHT 2.0 Heizportfolio mit OneStep-Technologie können Sie bis zu 29 % Energie und 35 % Wasser sparen. Im Vergleich zu herkömmlichen Milchverarbeitungslinien kombiniert dieses System Trennung, Standardisierung, Mischung, UHT-Wärmebehandlung und mehr in einem einzigen effizienten Schritt.
Die einzigartige eBeam-Sterilisationstechnologie hilft Ihnen, Ihren Betriebsmittel- und Chemikalienverbrauch zu reduzieren, und bietet gleichzeitig hohe Geschwindigkeit bei niedrigen Kosten. Erzielen Sie Energieeinsparungen von bis zu 30 %, Wassereinsparungen von bis zu 45 % und reduzieren Sie den Chemikalienverbrauch um bis zu 99 % im Vergleich zur TETRA PAK® A3/Speed für Portionspackungen. Die geringere Abhängigkeit von Chemikalien vereinfacht auch die Wasserrecyclingprozesse – da kein Wasser verwendet wird, muss auch kein Abwasser aufbereitet werden.
Sparen Sie bis zu 55 % Ihrer Energiekosten, indem Sie den Wasserverbrauch für Dampf und Kühlung mit der Produkt-zu-Produkt (P2P)-Wärmebehandlung im Vergleich zur Produkt-zu-Wasser-Alternative senken. Anstelle von mit Wasser gefüllten Rohren verwendet der P2P-Wärmetauscher die Eigenenergie des Produkts, um die erforderliche Temperatur zu erreichen.
Membranfiltrationslösungen helfen bei der Rückgewinnung und Wiederverwendung von überschüssigem Wasser und Reinigungschemikalien aus Ihren Prozessen. Eine dänische Molkerei verwendete ein Umkehr-Osmose-Membranfiltrationssystem für die Molkekonzentration. Durch die Entfernung von 75 % des Wassers aus der Molke und die Rückgewinnung des Prozesswassers konnte die Molkerei ihren Frischwasserzulauf um 143 Tonnen pro Tag reduzieren. Entdecken Sie unser Angebot von Technologien, die Sie dabei unterstützen, ähnliche Einsparungen zu erzielen.
Die Best-Practice-Linie für Joghurtmilch mit OneStep-Technologie reduziert Ihren Stromverbrauch um bis zu 41 % und Ihren Wasserverbrauch um bis zu 49 % – was zu einer Verringerung der Kohlenstoffbilanz um bis zu 25 % führt. Eine einzige Wärmebehandlung und minimale bis keine Zwischenlagerung ermöglichen einen schlankeren Prozess im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen
Optimieren Sie Ihren Betriebsmittelverbrauch, um jedes Kilowatt und jeden Liter Wasser optimal zu nutzen. Unser Ansatz für nachhaltige Werkslösungen hilft Ihnen dabei, die richtigen Technologien zur Verbesserung der Versorgungseffizienz in Ihrer gesamten Anlage zu finden – und stellt sicher, dass sie auf optimale Weise für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung integriert werden.
Die Kombination von AirTight mit der patentierten Encapt™-Technologie verbraucht bis zu 40 % weniger Energie im Vergleich zu herkömmlichen halboffenen Geräten. Dies wird durch eine Kombination aus schonender Produktbehandlung, Ausschluss des Risikos einer Sauerstoffaufnahme und dem Einsatz effizienter Pumpen erreicht.
Mischen Sie Ihre Getränkezubereitungen vier- bis sechsmal schneller als mit herkömmlichen Lösungen. Die flexible, skalierbare Modulbauweise reduziert den Anlagenbedarf, verbessert die Mischeffizienz und senkt den Wasserverbrauch während des Spülens. Die Tetra Pak® Zubereitungsanlage B-EXT ermöglicht jährliche Einsparungen von bis zu 29 % beim Abfall, 69 % beim Dampf und 60 % bei der Elektrizität im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mit Rührwerken und Pumpen mit hoher Scherkraft.
Durch die Beseitigung jeglicher unerwünschter Schaumbildung beim Mischen von flüssigem Protein senkt der innovative industrielle Proteinmischer von Tetra Pak® teure Produktverluste und erhöht die Produktqualität. Diese Technologie verringert auch die Notwendigkeit der Reinigung und Wartung nachgeschalteter Anlagen, was einen effizienteren Betrieb ermöglicht.
Sparen Sie bis zu 67 % Energie, bis zu 50 % Wasser und senken Sie Ihre Produktionskosten. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Aufbau, bei dem der gesamte Produktstrom pasteurisiert wird, wird bei diesem System nur das Konzentrat wärmebehandelt, das Wasser mit UV-Licht und Filtration behandelt und das Gesamtvolumen des Systems in Ihrer Pasteurisationsanlage reduziert, sodass Sie weniger Anlagen reinigen müssen.
Entdecken Sie Tetra Pak® Upgrades mit der neuesten Technologie und Automatisierung, um die Leistung Ihrer Anlage zu verbessern, Energie- und Wasserverbrauch zu senken und Verschwendung zu reduzieren. Aus unserem umfangreichen Portfolio kann ein Upgrade des Homogenisator-Kopfs zu 26 % Energieeinsparungen* führen, während das Hinzufügen einer Wasserfilterstation bis zu 90 % des Abwassers von Abfüllmaschinen einsparen kann**. Das Ergebnis? Geringere Betriebskosten und erhöhte Betriebseffizienz.
Tetra Pak® PlantMaster ermöglicht die vollständige Kontrolle des Arbeitsablaufs durch die Sammlung, Analyse und Visualisierung von Produktionsdaten. Mit Echtzeitinformationen über Ihre gesamte Anlage können Sie Energie-, Wasser- und Abfalleinsparungen erzielen und die Betriebskosten senken.
Was wäre, wenn Sie durch Nutzung des richtigen Rührwerks und der richtigen Ventile Ihren Energieverbrauch um bis zu 80 %* oder Ihren Wasser- und Chemikalienbedarf um 90 %** senken und dabei Ihr Geschäftsergebnis verbessern könnten? Unser Sortiment innovativer Anlagenkomponenten wurde entwickelt, um den Energie-, Wasser- und Chemikalienverbrauch zu senken, Abfall zu reduzieren und die Effizienz bei der Lebensmittelverarbeitung zu steigern.
Mit Asset Health Monitoring (AHM) überwachen Sie den Zustand Ihrer Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen wie nie zuvor. Durch die Kombination unseres OEM-Fachwissens (Original Equipment Manufacturer) mit Ihrem betrieblichen Know-how verwandelt AHM Daten in praktisch nutzbare Informationen und hilft Ihnen, die besten Entscheidungen auf der Grundlage des aktuellen Zustands Ihrer Anlagen und Ihrer individuellen Betriebsbedingungen zu treffen. AHM hilft auch bei der Überwachung der Betriebsmittel, indem es den Strom-, Wasser- und Druckluftverbrauch ständig analysiert.
Der Weg zur Optimierung von Ressourcen beginnt mit einer gründlichen Bewertung Ihrer Betriebsabläufe. Mit Tetra Pak® Expert Services untersuchen wir jeden Aspekt Ihrer Prozesse. Diese Bewertungen ermöglichen es uns, Probleme, Verluste und Abfallströme zu ermitteln und eine solide Grundlage für die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen zu schaffen, die eine Kombination aus Anlagen, Leitungslösungen, Upgrades, Systemen zur Wärmerückgewinnung und fortschrittlicher Systemintegration nutzen.
Um den Beschäftigten in der Lebensmittelproduktion die erforderlichen Werkzeuge und Schulungen an die Hand zu geben, um Null-Abfall-Prozesse in Lebensmittelproduktionsbetrieben zu beschleunigen, haben wir uns mit dem kanadischen Entwickler der Connected-Worker-Plattform Poka zusammengetan. Das Ergebnis der Zusammenarbeit ist der erste globale und skalierbare Service für vernetzte Arbeitskräfte, den wir als Teil unserer Schulungs- und Supportlösung eingeführt haben.
Globale Forschung: Die größten Herausforderungen für den Planeten und deren Auswirkungen auf die Lebensmittel- und Getränkeherstellung
Unsere neueste globale Studie untersucht die entscheidenden Umweltprobleme, mit denen Lebensmittel- und Getränkehersteller sowie Einzelhändler derzeit konfrontiert sind. Erfahren Sie, wie Branchenführer Emissionen, Lebensmittelverschwendung, Plastikverschmutzung und Wasserknappheit angehen, und entdecken Sie die Lösungen, die sie heute und in naher Zukunft in der Verarbeitung und im Dienstleistungssektor umsetzen.
1 Tetra Pak Business-to-Business-Recherche zu planetaren Herausforderungen und deren Auswirkungen auf Lebensmittel- und Getränkehersteller, 2023, n = 346
Tetra Pak® Upgrades
* Ein aseptischer Tetra Pak ® Homogenisator 400 verwendet 1.100 l/h Kühlwasser. Die Implementierung eines ECO Kühl-Homogenisator statt der Verschwendung des Rücklaufwassers ermöglicht eine Wassereinsparung von 6.750 m3/Jahr.
** Annahmen: 3 X Tetra Pak® A3/Geschwindigkeit läuft 4.000 Stunden/Jahr.
Tetra Pak® Anlagenkomponenten
* Ersetzen herkömmlicher Rührwerke durch ALS-Rührwerke mit EnSaFoil-Design.
** Ersetzen klassischer ThinkTops durch ThinkTop V70.