Ein integrierter Ansatz für den Energieverbrauch
Lebensmittel- und Getränkehersteller stufen Treibhausgasemissionen als das Nachhaltigkeitsthema ein, das sich aktuell am stärksten auf ihre Geschäftsstrategien auswirkt.1 Der Klimawandel ist eine komplexe Herausforderung, an der viele Interessenvertreter beteiligt sind und die einen vielschichtigen Ansatz erfordert. Dieser muss Aspekte wie eine bessere Energieüberwachung, eine bessere Ressourcennutzung, eine energieeffizientere Lebensmittelproduktion und eine höhere Betriebseffizienz berücksichtigen.
Jeder Hersteller hat individuelle Anforderungen und Konfigurationen, weshalb wir eine maßgeschneiderte Kombination aus Reduktions- und Optimierungslösungen einsetzen, um Ihre spezifischen Effizienz- und Kostenziele zu erreichen.
Kontaktieren Sie uns noch heute und fangen Sie an zu sparen.
Anlagen und Lösungen zur Energiereduzierung und -rückgewinnung entdecken
Mit einem Fokus auf Innovation und Anwendungskompetenz bieten wir die richtigen Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse und eine energieeffiziente Lebensmittelproduktion mit ressourcenschonenden Anlagen, integrierten Best-Practice-Linien und werksweiten Lösungen.
Die Kombination von AirTight mit der patentierten Encapt™-Technologie verbraucht bis zu 40 % weniger Energie als herkömmliche halboffene Geräte. Dies wird durch eine Kombination aus schonender Produktbehandlung, Ausschluss des Risikos einer Sauerstoffaufnahme und dem Einsatz effizienter Pumpen erreicht.
Sparen Sie bis zu 55 % Ihrer Energiekosten, indem Sie den Wasserverbrauch für Dampf und Kühlung mit der Produkt-zu-Produkt (P2P)-Wärmebehandlung im Vergleich zur Produkt-zu-Wasser-Alternative senken. Anstelle von mit Wasser gefüllten Rohren verwendet der P2P-Wärmetauscher die Eigenenergie des Produkts, um die erforderliche Temperatur zu erreichen.
Die UHT-Anlage für indirekte Erhitzung von Tetra Pak® erhöht den Stromverbrauch über den gesamten Produktionszyklus hinweg – von der Vorbereitung bis zur Herstellung und Reinigung. Sie können eine Wärmerückgewinnung von 92 % erreichen, wodurch der Dampfverbrauch durch direkte Produkt-zu-Produkt-Regeneration im Vergleich zu herkömmlichen indirekten Einheiten reduziert wird. Mit dem optionalen Ruhemodus können Sie bei der Zirkulation von sterilem Wasser bis zu 60 % Energie- und Kühlwasser sparen.
Mit dem UHT 2.0 Heizportfolio mit OneStep-Technologie können Sie bis zu 29 % Energie und 35 % Wasser sparen. Im Vergleich zu herkömmlichen Milchverarbeitungslinien vereint dieses System die Trennung, Standardisierung, Mischung, UHT-Wärmebehandlung und vieles mehr in einem einzigen effizienten Schritt
Die einzigartige eBeam-Sterilisationstechnologie hilft Ihnen, Ihren Betriebsmittel- und Chemikalienverbrauch zu reduzieren, und bietet gleichzeitig hohe Geschwindigkeit bei niedrigen Kosten. Erzielen Sie Energieeinsparungen von bis zu 30 %, Wassereinsparungen von bis zu 45 % und reduzieren Sie den Chemikalienverbrauch um bis zu 99 % im Vergleich zur TETRA PAK® A3/Speed für Portionspackungen. Die geringere Abhängigkeit von Chemikalien vereinfacht auch die Wasserrecyclingprozesse – da kein Wasser verwendet wird, muss auch kein Abwasser aufbereitet werden.
Die Best-Practice-Linie für Joghurtmilch mit OneStep-Technologie reduziert Ihren Stromverbrauch um bis zu 41 % und Ihren Wasserverbrauch um bis zu 49 % – was zu einer Verringerung der Kohlenstoffbilanz um bis zu 25 % führt. Eine einzige Wärmebehandlung und minimale bis keine Zwischenlagerung ermöglichen einen schlankeren Prozess im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen
Sparen Sie bis zu 67 % Energie, bis zu 50 % Wasser und senken Sie Ihre Produktionskosten. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Aufbau, bei dem der gesamte Produktstrom pasteurisiert wird, wird bei diesem System nur das Konzentrat wärmebehandelt, das Wasser mit UV-Licht und Filtration behandelt und das Gesamtvolumen des Systems in Ihrer Pasteurisationsanlage reduziert, sodass Sie weniger Anlagen reinigen müssen.
Machen Sie das Beste aus jedem Kilowatt mit effizienten Wärmepumpentechnologien zur Rückgewinnung von Abwärme und Solarthermiekollektoren, welche die Sonnenenergie nutzen, um eine zuverlässige Wärmeenergiequelle zu schaffen. Unser Ansatz für nachhaltige Werkslösungen hilft Ihnen dabei, die richtigen Technologien zur Verbesserung der Versorgungseffizienz in Ihrer gesamten Anlage zu finden – und stellt sicher, dass sie auf optimale Weise für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung integriert werden.
Optimieren Sie Ihre vorhandenen Anlagen und Betriebsabläufe
Die Optimierung Ihrer vorhandenen Anlagen und Betriebsabläufe ist auch wichtig, wenn es darum geht, Ihren Verbrauch und Ihre Kosten für Betriebsmittel an jedem einzelnen Produktionstag zu senken. Durch die Nutzung eines umfassenden Portfolios an Upgrades und Anlagenkomponenten sowie Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen unterstützen wir Sie dabei, Ihre Anlagen zu aktualisieren und Ihre Prozesse zu optimieren.
Der Weg zur Optimierung von Ressourcen beginnt mit einer gründlichen Bewertung Ihrer Betriebsabläufe. Mit Tetra Pak® Expert Services untersuchen wir jeden Aspekt Ihrer Prozesse. Diese Bewertungen ermöglichen es uns, Probleme, Verluste und Abfallströme zu ermitteln und eine solide Grundlage für die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen zu schaffen, die eine Kombination aus Anlagen, Leitungslösungen, Upgrades, Systemen zur Wärmerückgewinnung und fortschrittlicher Systemintegration nutzen.
Die Implementierung von Upgrades für Ihre Verarbeitungs- und Verpackungslinien trägt dazu bei, den Energieverbrauch zu senken und gleichzeitig die Produktivität zu erhalten. Aus unserem umfangreichen Portfolio kann ein Upgrade des Homogenisierkopfs zu einer Energieeinsparung von 26 % führen*, während der Austausch der Pneumatikzylinder durch die DIMC-Servo-Toolbox an einer Tetra Pak ® A3/Flex den Druckluftverbrauch pro Jahr um bis zu 120.000 m3 senken kann. Das entspricht 8.500 kg CO2e**.
Was wäre, wenn Sie durch Nutzung des richtigen Rührwerks und der richtigen Ventile Ihren Energieverbrauch um bis zu 80 %* oder Ihren Wasser- und Chemikalienbedarf um 90 %** senken und dabei Ihr Geschäftsergebnis verbessern könnten? Unser Sortiment innovativer Anlagenkomponenten wurde entwickelt, um den Energie-, Wasser- und Chemikalienverbrauch zu senken, Abfall zu reduzieren und die Effizienz bei der Lebensmittelverarbeitung zu steigern.
Tetra Pak® PlantMaster ermöglicht die vollständige Kontrolle des Arbeitsablaufs durch die Sammlung, Analyse und Visualisierung von Produktionsdaten. Mit Echtzeitinformationen über Ihre gesamte Anlage können Sie Energie-, Wasser- und Abfalleinsparungen erzielen und Ihre Betriebskosten senken.
Mit Asset Health Monitoring (AHM) überwachen Sie den Zustand Ihrer Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen wie nie zuvor. Durch die Kombination unseres OEM-Fachwissens (Original Equipment Manufacturer) mit Ihrem betrieblichen Know-how verwandelt AHM Daten in praktisch nutzbare Informationen und hilft Ihnen, die besten Entscheidungen auf der Grundlage des aktuellen Zustands Ihrer Anlagen und Ihrer individuellen Betriebsbedingungen zu treffen. AHM hilft auch bei der Überwachung der Betriebsmittel, indem es den Strom-, Wasser- und Druckluftverbrauch ständig analysiert.
1 Tetra Pak Business-to-Business-Recherche zu planetaren Herausforderungen und deren Auswirkungen auf Lebensmittel- und Getränkehersteller, 2023, n = 346
Tetra Pak® Upgrades
* Vergleich des Homogenisierkopfes HD1 mit HD 100 auf dem Tetra Pak® Homogenisator 350 bei 3,5 % Fett in weißer Milch, 200 bar, 30.000 l/h, 6.000 Stunden/Jahr.
** Annahmen: 4.000 Betriebsstunden/Jahr; Umrechnungsfaktor kg CO2e/Druckluft (m3)= 0,06 – weltweiter Durchschnitt.
Tetra Pak® Anlagenkomponenten
* Ersetzen herkömmlicher Rührwerke durch ALS-Rührwerke mit EnSaFoil-Design.
** Ersetzen klassischer ThinkTops durch ThinkTop V70.