Schnellere Lösungen zur Abfallreduzierung
Die Reduzierung von Abfällen in Ihren Betrieben wirkt sich aufgrund von Einsparungen bei Rohstoff-, Energie- und Entsorgungskosten direkt auf Ihr Geschäftsergebnis aus. Unsere Fachleute helfen Ihnen dabei, Schlüsselbereiche für die Abfallreduzierung zu ermitteln und eine gezielte Strategie zur Optimierung von Produktionsprozessen zu implementieren, während unsere maßgeschneiderten Lösungen ressourceneffiziente Geräte, Upgrades, Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen sowie fortschrittliche Lebensmittelverarbeitungstechnologien nutzen, um Ihren Abfall zu minimieren und Ihre Gesamteffizienz zu steigern.
Kontaktieren Sie uns noch heute und fangen Sie an zu sparen.
Entdecken Sie Anlagen und Lösungen zur Abfallreduzierung
Wir kombinieren Innovationskraft und Kompetenzen im Bereich Lebensmittelanwendungen, um auf kontinuierlicher Basis Technologien für die Lebensmittelverarbeitung zu entwickeln, die dazu beitragen, Produktverlust und -abfälle während der Produktion zu reduzieren und das Abfallmanagement in der Lebensmittelindustrie zu verbessern. Dazu gehören auch völlig neue Lösungen, die Nebenströme in Mehrwertprodukte umwandeln.
Mit Membranfiltrationstechnologien können Sie Ihre Rezepturen exakt abstimmen und Ihre Produktspezifikationen mit großer Präzision kalibrieren. Profitieren Sie von erhöhter Flexibilität in der Produktion und maximieren Sie den Ertrag aus Ihren Rohstoffen. Entdecken Sie die Vorteile für eine große Bandbreite von Produkten – von Milchprodukten und Produkten auf pflanzlicher Basis bis hin zu neuen Lebensmitteln.
Treber ist das wohl häufigste Nebenerzeugnis beim Brauen von Bier. Wir haben eine Technologie entwickelt, um Treber in ein Getränk auf pflanzlicher Basis umzuwandeln, und darüber hinaus eine weitere Lösung erarbeitet, mit der Brauereien diesen Nebenstrom als Zutat für andere Lebensmittelanwendungen wie Brot verwenden können.
Durch die Beseitigung jeglicher unerwünschter Schaumbildung beim Mischen von flüssigem Protein senkt der innovative industrielle Proteinmischer von Tetra Pak® teure Produktverluste und erhöht die Produktqualität. Diese Technologie verringert auch die Notwendigkeit der Reinigung und Wartung nachgeschalteter Anlagen, was einen effizienteren Betrieb ermöglicht.
Bei der Herstellung von Sojamilch und Tofu wird für gewöhnlich ein Teil der pürierten Sojabohnen verworfen. Wir haben ein bahnbrechendes Verfahren zur Verarbeitung von Sojabohnen entwickelt, bei dem 100 % der Sojabohne genutzt werden. Das Ergebnis ist ein Produkt, das aus 1,2 % Ballaststoffen besteht, im Vergleich zu 0,26 % bei herkömmlichen, extrahierten Sojagetränken. Dabei fallen weder Abfall noch Nebenprodukte an.
Mit dem UHT 2.0 Heizportfolio mit OneStep-Technologie können Sie bis zu 29 % Energie und 35 % Wasser sparen. Im Vergleich zu herkömmlichen Milchverarbeitungslinien kombiniert dieses System Trennung, Standardisierung, Mischung, UHT-Wärmebehandlung und mehr in einem einzigen effizienten Schritt.
Die Best-Practice-Linie für Joghurtmilch mit OneStep-Technologie reduziert Ihren Stromverbrauch um bis zu 41 % und Ihren Wasserverbrauch um bis zu 49 % – was zu einer bis zu 25 % geringeren Kohlenstoffbilanz führt. Eine einzige Wärmebehandlung und eine minimale bis keine Zwischenlagerung ermöglichen einen schlankeren Prozess im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen.
Optimieren Sie Ihre vorhandenen Anlagen und Betriebsabläufe
Unsere Fachleute helfen Ihnen dabei, die effektivsten Upgrades, Anlagenkomponenten, Verbrauchsmaterialien sowie Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen zur Reduzierung und Überwachung von Verschwendung in Ihren vorhandenen Anlagen und Prozessen zu ermitteln.
Der Weg zur Abfallreduzierung beginnt mit einer umfassenden Bewertung Ihres Betriebs. Tetra Pak® Expert Services unterzieht jeden Aspekt Ihrer Anlage und Prozesse einer gründlichen Untersuchung. Durch diese Bewertungen sind wir in der Lage, Abfallströme zu identifizieren und Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln. Durch die Nutzung einer Kombination aus Anlagen, Linienlösungen und Upgrades bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die das Abfallmanagement optimieren und letztendlich zu niedrigeren Kosten führen.
Durch die Modernisierung von Verarbeitungs- und Verpackungslinien kann Abfall reduziert werden. So kann zum Beispiel ein Upgrade für die Mischphasenreduzierung dazu beitragen, Produktverluste beim Wechsel zwischen Wasser und Produkt zu verringern. Zusätzlich kann durch den Einbau einer Ölfiltereinheit die Lebensdauer des in den Abfülllinien verwendeten Öls verlängert werden, wodurch über einen Zeitraum von drei Jahren bis zu 60 Liter Hydrauliköl eingespart werden können**. Dadurch werden die Häufigkeit von Ölwechseln und die Menge des anfallenden Altöls reduziert
Stellen Sie mit sorgfältig nach Leistung und Zuverlässigkeit ausgewählten Services einen reibungslosen Betrieb sicher. Gemeinsam können sie Ihnen dabei helfen, Ihr Unternehmen zu optimieren, Ihre Nachhaltigkeitsleistung zu verbessern, Produktabfälle zu reduzieren und Reputationsrisiken zu minimieren.
Was wäre, wenn Sie durch Nutzung des richtigen Rührwerks und der richtigen Ventile Ihren Energieverbrauch um bis zu 80 %* oder Ihren Wasser- und Chemikalienbedarf um 90 %** senken und dabei Ihr Geschäftsergebnis verbessern könnten? Unser Sortiment innovativer Anlagenkomponenten wurde entwickelt, um den Energie-, Wasser- und Chemikalienverbrauch zu senken, Abfall zu reduzieren und die Effizienz bei der Lebensmittelverarbeitung zu steigern.
Wir haben uns mit dem kanadischen Entwickler der Connected-Worker-Plattform Poka zusammengetan, um Beschäftigten in der Lebensmittelproduktion die erforderlichen Werkzeuge und Schulungen für die beschleunigte Umsetzung von Null-Abfall-Prozessen zur Verfügung zu stellen. Das Ergebnis war der erste globale und skalierbare Service für vernetzte Belegschaften, den wir als Teil unserer Schulungs- und Supportlösung eingeführt haben.
Tetra Pak® Upgrades
** Annahmen basieren auf einer Abfüllmaschine mit einer Laufzeit von 4.000 Stunden/Jahr – Vergleich von Szenarien mit und ohne installiertem Ölfiltersatz.
Tetra Pak® Anlagenkomponenten
* Ersetzen herkömmlicher Rührwerke durch ALS-Rührwerke mit EnSaFoil-Design.
** Ersetzen klassischer ThinkTops durch ThinkTop V70.