Entwicklung einer erfolgreichen Strategie zur Wasserreduzierung
Wasser ist für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung von grundlegender Bedeutung, doch Knappheit, Qualität, gesetzliche Vorschriften und steigende Kosten stellen viele Herausforderungen dar. Die Branche erforscht aktiv nachhaltige Wassermanagementlösungen wie die Implementierung wassereffizienter Technologien, das Recycling und die Wiederverwendung von Wasser innerhalb von Prozessen, die Optimierung von Produktionsabläufen und die genaue Überwachung des Wasserverbrauchs.
Durch die Nutzung einer Kombination aus Anlagen, Leitungslösungen, Upgrades und Wasserrückgewinnungssystemen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Wasserverbrauch in der Lebensmittelproduktion in jeder Phase Ihrer Prozesse reduzieren und optimieren und gleichzeitig Ihre Gesamtbetriebskosten senken.
Kontaktieren Sie uns noch heute und fangen Sie an zu sparen.
Geräte und Lösungen zur Reduzierung und Wiederverwendung von Wasser entdecken
Unsere ressourceneffizienten Geräte und integrierten Best-Practice-Linien wurden entwickelt, um die Produktionsleistung zu steigern, die Nachhaltigkeit zu verbessern und die Ressourceneffizienz zu optimieren.
Membranfiltrationslösungen helfen bei der Rückgewinnung und Wiederverwendung von überschüssigem Wasser und Reinigungschemikalien aus Ihren Prozessen. Eine dänische Molkerei verwendete ein Umkehr-Osmose-Membranfiltrationssystem für die Molkekonzentration. Durch die Entfernung von 75 % des Wassers aus der Molke und die Rückgewinnung des Prozesswassers konnte die Molkerei ihren Frischwasserzulauf um 143 Tonnen pro Tag reduzieren. Entdecken Sie unser Angebot von Technologien, die Sie dabei unterstützen, ähnliche Einsparungen zu erzielen.
Die Tetra Pak® UHT-Anlage für direkte Erhitzung sorgt für Effizienz in den Bereichen Wassernutzung, CIP und Produktverlust. Profitieren Sie dank der kompakten Modulbauweise von bis zu 6 % Wassereinsparungen und 37 % Chemikalienreduzierung. Der neue verlustarme Ausgleichsbehälter trägt dazu bei, den Produktverlust im Vergleich zur Tetra Therm® Aseptic VTIS um bis zu 48 % zu reduzieren.
Mischen Sie Ihre Getränkezubereitungen vier- bis sechsmal schneller als mit herkömmlichen Lösungen. Die flexible, skalierbare Modulbauweise reduziert den Anlagenbedarf, verbessert die Mischeffizienz und senkt den Wasserverbrauch während des Spülens. Die Tetra Pak® Zubereitungsanlage B-EXT ermöglicht jährliche Einsparungen von bis zu 29 % beim Abfall, 69 % beim Dampf und 60 % bei der Elektrizität im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mit Rührwerken und Pumpen mit hoher Scherkraft.
Mit dem UHT 2.0 Heizportfolio mit OneStep-Technologie können Sie bis zu 29 % Energie und 35 % Wasser sparen. Im Vergleich zu herkömmlichen Milchverarbeitungslinien kombiniert dieses System Trennung, Standardisierung, Mischung, UHT-Wärmebehandlung und mehr in einem einzigen effizienten Schritt.
Die einzigartige eBeam-Sterilisationstechnologie hilft Ihnen, Ihren Betriebsmittel- und Chemikalienverbrauch zu reduzieren, und bietet gleichzeitig hohe Geschwindigkeit bei niedrigen Kosten. Erzielen Sie Energieeinsparungen von bis zu 30 %, Wassereinsparungen von bis zu 45 % und reduzieren Sie den Chemikalienverbrauch um bis zu 99 % im Vergleich zur TETRA PAK® A3/Speed für Portionspackungen. Die geringere Abhängigkeit von Chemikalien vereinfacht auch die Wasserrecyclingprozesse – da kein Wasser verwendet wird, muss auch kein Abwasser aufbereitet werden.
Die Best-Practice-Linie für Joghurtmilch mit OneStep-Technologie reduziert Ihren Stromverbrauch um bis zu 41 % und Ihren Wasserverbrauch um bis zu 49 % – was zu einer Verringerung der Kohlenstoffbilanz um bis zu 25 % führt. Eine einzige Wärmebehandlung und eine minimale bis keine Zwischenlagerung ermöglichen einen schlankeren Prozess im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen.
Sparen Sie bis zu 67 % Energie, bis zu 50 % Wasser und senken Sie Ihre Produktionskosten. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Aufbau, bei dem der gesamte Produktstrom pasteurisiert wird, wird bei diesem System nur das Konzentrat wärmebehandelt, das Wasser mit UV-Licht und Filtration behandelt und das Gesamtvolumen des Systems in Ihrer Pasteurisationsanlage reduziert, sodass Sie weniger Anlagen reinigen müssen.
Mit Membranfiltrationslösungen für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung nutzen Sie jeden Liter Wasser optimal, indem Sie den Verbrauch von Wasser, Chemikalien und anderen flüssigen Ressourcen in Ihrer Fabrik reduzieren. Unser Factory Sustainable Solutions-Ansatz hilft Ihnen dabei, die richtigen Technologien zur Optimierung der Versorgungseffizienz in Ihrer gesamten Anlage zu ermitteln – und stellt sicher, dass sie auf optimale Weise für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung integriert sind.
Optimieren Sie Ihre vorhandenen Anlagen und Betriebsabläufe
Ein umfangreiches Portfolio an Upgrades, Anlagenkomponenten sowie Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen hilft Ihnen, den Wasser- und Chemikalienverbrauch für Ihre vorhandenen Anlagen und Prozesse zu optimieren und an jedem Produktionstag Einsparungen zu erzielen. Kontaktieren Sie unsere Fachleute, um die effektivsten nachhaltigen Wassermanagementlösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.
Der Weg zur Optimierung von Ressourcen beginnt mit einer gründlichen Bewertung Ihrer Betriebsabläufe. Mit Tetra Pak® Expert Services untersuchen wir jeden Aspekt Ihrer Prozesse. Diese Bewertungen ermöglichen es uns, Probleme, Verluste und Abfallströme zu ermitteln und eine solide Grundlage für die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen zu schaffen, die eine Kombination aus Anlagen, Leitungslösungen, Upgrades, Systemen zur Wärmerückgewinnung und fortschrittlicher Systemintegration nutzen.
Durch Nutzung intelligenter Technologien und Designs können Upgrades auf Verarbeitungs- und Verpackungslinien Wassereinsparungen ermöglichen. Ein ECO-Homogenisator aus unserem umfangreichen Portfolio von Lösungen kann den Wasserverbrauch um bis zu 6.750 m3/Jahr reduzieren, indem er Kühlwasser in einem geschlossenen Kreislauf zurückgewinnt, während die Ergänzung einer Wasserfilterstation bis zu 90 % des Abwassers von Abfüllmaschinen sparen kann.
Mit Asset Health Monitoring (AHM) überwachen Sie den Zustand Ihrer Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen wie nie zuvor. Durch die Kombination unseres OEM-Fachwissens (Original Equipment Manufacturer) mit Ihrem betrieblichen Know-how verwandelt AHM Daten in praktisch nutzbare Informationen und hilft Ihnen, die besten Entscheidungen auf der Grundlage des aktuellen Zustands Ihrer Anlagen und Ihrer individuellen Betriebsbedingungen zu treffen. AHM hilft auch bei der Überwachung der Betriebsmittel, indem es den Strom-, Wasser- und Druckluftverbrauch ständig analysiert.
Was wäre, wenn Sie durch Nutzung des richtigen Rührwerks und der richtigen Ventile Ihren Energieverbrauch um bis zu 80 %* oder Ihren Wasser- und Chemikalienbedarf um 90 %** senken und dabei Ihr Geschäftsergebnis verbessern könnten? Unser Sortiment innovativer Anlagenkomponenten wurde entwickelt, um den Energie-, Wasser- und Chemikalienverbrauch zu senken, Abfall zu reduzieren und die Effizienz bei der Lebensmittelverarbeitung zu steigern.
Tetra Pak® Upgrades
* Ein aseptischer Tetra Pak ® Homogenisator 400 verwendet 1.100 l/h Kühlwasser. Die Implementierung eines ECO-Kühl-Homogenisators anstelle der Verschwendung des Rücklaufwassers ermöglicht eine Wassereinsparung von 6.750 m3/Jahr.
** Annahmen: 3 X Tetra Pak® A3/Geschwindigkeit läuft 4.000 Stunden/Jahr.
Tetra Pak® Anlagenkomponenten
* Ersetzen herkömmlicher Rührwerke durch ALS-Rührwerke mit EnSaFoil-Design.
** Ersetzen klassischer ThinkTops durch ThinkTop V70.