Produk kelapa sangat rentan terhadap pembusukan kimiawi dan biokimia, seperti oksidasi lipid. Karena itu, penting untuk memahami kebutuhan Anda tentang bahan mentah, masa simpan, pengolahan, solusi pengemasan, dan distribusi – yang semuanya sangat memengaruhi kualitas secara keseluruhan. Kami percaya solusi optimal Anda adalah solusi yang sesuai dengan kebutuhan produksi spesifik Anda saat ini dan di masa mendatang – agar Anda lebih inovatif, lebih efektif, dan lebih kompetitif.
Lini Tetra Pak menjaga rasa dan nutrisi alami dari santan & air kelapa. Kuncinya adalah mencegah oksigen bersentuhan dengan enzim dalam produk, karena hal itu menyebabkan perubahan warna. Misalnya, ini dapat dicapai dengan menggunakan separator kedap udara dan penghalang nitrogen.
Minyak kelapa murni adalah produk sensitif - kontak dengan oksigen membuat minyak menjadi tengik, sementara suhu tinggi menyebabkan perubahan warna dan rasa. Separator Tetra Pak® dengan desain AirTight™ memastikan tidak ada lagi kontak dengan oksigen agar antioksidan dalam produk tetap terjaga. Selain itu, separator AirTight™ dapat beroperasi pada suhu yang lebih rendah dengan efisiensi yang sama, untuk mencapai kualitas produk tertinggi.
Sistem untuk penanganan UHT secara langsung dan kontinu untuk produk makanan cair dalam kondisi aseptik
Tetra Therm® Aseptic VTIS telah lama berperan dalam pemrosesan UHT langsung yang canggih dari produk aseptik berkualitas premium. Ini adalah unit pemrosesan aseptik untuk penanganan UHT secara kontinu dengan injeksi uap langsung. Terutama untuk produk rendah asam yang sensitif terhadap panas seperti susu, susu yang diperkaya nilai gizinya, krim, susu kedelai, produk susu formula, campuran es krim, makanan penutup dari susu, serta produk ESL (masa simpan yang diperpanjang). Prosesnya juga cocok untuk produk bertekstur halus seperti sup, saus, krim non-susu, dan produk berbasis tepung lainnya dan dapat menangani partikel yang lebih kecil
Kapasitas: 2.000 l/jam hingga 30.000 l/jam (kapasitas variabel 1:2 adalah standar)
Aplikasi: Susu, susu yang diperkaya nilai gizinya, krim, susu kedelai, produk susu formula, campuran es krim, produk dengan masa simpan yang diperpanjang (ESL), makanan penutup dari susu, krim non-susu, serta sup dan saus bertekstur halus.
• Uap diinjeksikan dengan cepat ke dalam produk, langsung memanaskannya dari 80° ke suhu UHT, diikuti dengan kondensasi (hanya 0,1 detik) dan keseimbangan suhu. Kombinasi suhu sterilisasi yang tinggi dan waktu pemanasan yang singkat memastikan bahwa mikroorganisme dan spora dinonaktifkan sehingga berdampak minimal pada rasa dan warna produk. Prosesnya juga melibatkan fouling yang sangat rendah, yang berarti memiliki kemampuan bersih yang sangat tinggi, waktu henti yang lebih sedikit untuk pembersihan dan biaya pembersihan yang lebih rendah secara keseluruhan
Memastikan kapasitas yang tinggi dan performa yang efisien
Perawatan produk yang mudah menghasilkan efisiensi penyaringan yang lebih besar dan penurunan konsumsi energi. Separator ini menjaga kualitas produk Anda dengan mencegah udara memasuki proses.
Kapasitas Susu Panas: 7.000 l/ jam hingga 75.000 l/jam
Kapasitas Susu Dingin: 10.000 l/jam hingga 50.000 l/jam
Efisiensi operasional: Fleksibilitas tak tertandingi (beragam kapasitas dan resep), efisiensi pemisahan yang unggul dengan Teknologi AirTight
Aplikasi: Pemurnian & Pemisahan; Susu, Whey, Teh, Kopi, Minyak Kelapa Murni. Penghilangan, AMF, pemisahan & larutan spora susu olahan. Pemisahan air kelapa dan banyak lagi.
Teknologi AirTight™ dilengkapi dengan mangkuk pemisah yang terisi penuh. Desain saluran masuk dan saluran keluar yang canggih memastikan penanganan yang hati-hati selama seluruh proses pemisahan yang juga menghasilkan efisiensi yang tinggi. Memberikan kualitas produk yang sangat baik karena segel kedap udara mencegah masuknya udara yang merusak. Pemisah Tetra Pak dirancang untuk fleksibilitas tak tertandingi dalam beragam kapasitas dan resep.
• Segel saluran masuk kedap udara memberikan pemisahan yang unggul dan efisiensi energi
Encapt™ technology which cuts energy consumption by up to 40% compared to other separators (based on a production scenario of hot milk skimming at 55 000 l/h including feed and booster pumps)