Kort om aseptisk emballasje: Trinnene for å sikre lengst mulig holdbarhet
Teknologien bak vår aseptiske emballasje er ganske banebrytende, og består av tre trinn. Først vasker vi det flate, uformede emballasjematerialet i oppvarmet hydrogenperoksid. For å fjerne hydrogenperoksidet fra emballasjematerialet bruker vi trykkruller eller varmluft.
For å forlenge holdbarheten på produktene, kombinerer vi aseptisk emballasje med Ultra High Temperature behandling (UHT). Metoden går ut på å varme opp produktet over 135°C, noe som ødelegger alle mikroorganismer i mer basiske matvarer som melk.
Til slutt må alle maskiner som brukes for å fylle og forsegle pakkene være sterile. Varmluft og damp er en måte å oppnå dette på. Det er også mulig å kombinere varmebehandling med kjemisk sterilisering med hydrogenperoksid.
Alle våre energibesparende tiltak i én prosess
Avkjøling av produkter under transport og lagring krever mye energi. Det innebærer også en risiko for matsvinn dersom kjølekjeden skulle ryke. Aseptisk emballasje er en smart energibesparende løsning som holder maten trygg og velsmakende uten kjøling.
Et annet område hvor energiforbruket kan reduseres er i produksjonslinjen. Juice, nektarer og drikker uten kullsyre (JNSD) er laget fra konsentrat blandet med vann. Vanligvis er hele volumet pasteurisert, og store volumer krever mye energi. Derfor har Tetra Pak utviklet et revolusjonerende nytt konsept hvor JNSD-linjen er delt i to separate strømmer: én for konsentrat og én for vann. Strømmene behandles forskjellig før de blandes. Vannet renses ved hjelp av UV-lysbehandling og filtrering, noe som krever langt mindre energi, og kun konsentratdelen må pasteuriseres. Resultatet er mer bærekraftige prosesslinjer og redusert energiforbruk med opptil 67 %.
