How to control the cost of mayonnaise and cold emulsion production
1. Ingredientes
Los ingredientes que utiliza son el centro de su producción, por lo que es vital que se utilicen de manera eficiente para lograr la calidad de producto deseada y aprovechar al máximo sus funciones.
Calidad uniforme
Mantener una calidad constante es clave. Un lote rechazado genera la pérdida total de sus ingredientes y sufre todos los costos de tiempo de producción perdido, limpieza adicional y efectos dominó en las etapas posteriores del proceso. Minimice las posibilidades de un lote rechazado mediante la adopción de un proceso que le dé un control total de sus parámetros de producción y garantice que sus ingredientes y productos se traten de manera uniforme en cada paso del camino.
Mezcla óptima
Sus ingredientes y equipos deben funcionar juntos de manera armoniosa. Por ejemplo, la creación de textura usando aceite y huevos para hacer una mayonesa con contenido completo de grasas sin cortarla en exceso demasiado durante el proceso de mezcla. O mejorar la funcionalidad y el rendimiento de espesantes y estabilizadores al mezclarlos en las salsas. Los sistemas de procesamiento más rentables combinan la fuerza de corte y el tiempo de mezclado con precisión para ofrecer una calidad uniforme con una cantidad mínima de desperdicio de ingredientes.
Evite los cuellos de botella en su producción
Probablemente pueda identificar varios cuellos de botella en su producción. Uno de los más comunes es la lenta incorporación de ingredientes en el proceso, que en el caso de las emulsiones frías suele ser la adición de aceite. Un proceso de emulsión de dos pasos aumentará sus tasas de incorporación de ingredientes sin riesgos para la calidad de producto y, en consecuencia, acelerará todo su ciclo de producción.
Diseño de equipos inteligentes
El equipo se puede diseñar cuidadosamente para minimizar las pérdidas y facilitar la limpieza al final de un ciclo de producción o en preparación para un cambio de receta. Medidas simples como tuberías cortas, planificación inteligente de la producción y manejo de ingredientes reducen las pérdidas y hacen que la producción sea más eficiente.
2. Mano de obra
Cuanto más se automatice su equipo, mayores serán sus ahorros en mano de obra durante el procesamiento. Y con menos para aprender, la capacitación del operador es más simple y rápida, lo que facilita el desarrollo de la fuerza laboral flexible que exige la fabricación moderna.
3. Servicios públicos
La velocidad y la eficiencia de los equipos avanzados minimizan el uso de servicios públicos como agua y energía. Esto se aplica igualmente a la producción y la limpieza. Los equipos con ciclos de CIP bien planificados le ahorrarán tiempo y dinero.
4. Costos continuos del equipo
Las ganancias se escurren durante las averías imprevistas. Estas pueden minimizarse con un programa de mantenimiento preventivo sistemático, que reduce el tiempo de inactividad y le permite planificar el servicio técnico de los equipos con anticipación. También puede reducir los inventarios de piezas y el trabajo del personal de mantenimiento al utilizar un tipo de equipo en lugar de varios. Cuando opera en instalaciones alquiladas, usar menos máquinas o equipos con una huella pequeña es una ventaja, ya que cada metro cuadrado aumenta los costos.
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Complete el formulario que aparece a continuación para acceder al siguiente informe técnico: Por el laberinto de la mayonesa: eliminar las conjeturas de la producción
