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2018-02-05
LUND, SUECIA
Nuestro cliente, un productor europeo de leche fresca a temperatura ambiente, estaba llevando a cabo sus rutinas de control de calidad de manera inconsistente. Los objetivos del rendimiento de calidad no siempre se establecían, y cuando se establecían, rara vez se cumplían. La planta también tuvo dificultades ya que cada vez que surgía un problema los tiempos de respuesta eran largos.
Para abordar estos desafíos, queríamos analizar la correlación que existía entre los datos de producción y los reclamos de los consumidores. Para solucionar este problema de manera eficiente, implementamos un sistema que nos permitió obtener datos de manera automática. Esto incluyó implementar un software nuevo para gestionar las máquinas de llenado.
También capacitamos al personal y le proporcionamos prácticas recomendadas para el control de calidad, y actualizamos las rutinas de control de calidad para reflejar la capacitación. Las rutinas nuevas se cargaron al sistema.
Se estimó que, por año, sufríamos perdidas de ventas de € 500K causadas por problemas de calidad. Las mejoras realizadas redujeron este problema en un 90 % (€ 450K). Además, la cantidad de reclamos de los consumidores se redujo a la mitad y la tasa de defectos internos mejoró de 1 en 1000 a 1 en 10 000; en otras palabras, se eliminaron nueve de cada diez defectos internos.
El costo general de la calidad se redujo a más de un Equivalente a tiempo completo (Full Time Equivalent, FTE) y el tiempo de preparación para las auditorías se redujo de una semana a solo unas pocas horas.