Rompiendo el molde del helado moldeado
Innovando el diseño tradicional, la moldeadora rotativa 27 A4 Tetra Pak lleva el moldeado de helado a nuevas alturas, tanto figurativa como literalmente. Gracias a la mejora de la higiene alimentaria, la calidad del producto y la automatización de alto nivel, este es el cambio que el mundo del helado llevaba décadas esperando.
Esta moldeadora rotativa específica está diseñada para satisfacer necesidades de capacidad media, pero puede entregarse con muchas características de alta gama que antes solo estaban disponibles en los modelos de alta capacidad de Tetra Pak. Gracias a esta combinación, podemos configurar la máquina para lo que sea más importante para usted. ¿Necesita mantener sus costos de inversión al mínimo? No hay problema, comience con la versión básica. ¿Necesita que funcione con el menor número posible de operarios? No se preocupe; nuestras herramientas de automatización mejoradas lo tienen cubierto.
El inicio de una revolución del helado
En lo que respecta a las moldeadoras rotatorias de helados, no ha ocurrido gran cosa en más de una década. Nos ha ido muy bien, y para qué arreglar algo que no está roto, ¿no le parece? Pues resulta que había más margen de mejora de lo que parecía a primera vista.
"Todo comenzó cuando hablábamos sobre nuevos desarrollos en nuestra moldeadora rotativa para productores de helado en el segmento de capacidad media", señala NielsFogh Nielsen, gerente de producto de Tetra Pak. "Al hablar con algunos de los productores de helado con los que trabajamos, nos dimos cuenta de que el diseño cerrado de las moldeadoras rotativas hacía difícil mantener limpia el área debajo de la máquina. Así que hubo que hacer algunos cambios significativos en el diseño".
Diseñada para un mundo más higiénico
Cuando empezamos a estudiar qué cambios podíamos introducir en el diseño, nos encontrábamos en medio de una pandemia mundial. De repente, la higiene y la limpieza se convirtieron en una prioridad absoluta tanto para las empresas como para los consumidores y, naturalmente, también para nuestro proceso de diseño.
El cambio más significativo en el diseño de la nueva moldeadora es que tiene un depósito cónico abierto en lugar del depósito cilíndrico cerrado del diseño tradicional. También hemos mejorado la configuración de la plataforma para hacerla más accesible. Estos cambios pueden parecer pequeños, pero la diferencia que marcan en la producción del día a día es enorme.
"Al abrir el depósito y hacerlo cilíndrico, eliminamos las zonas difíciles de limpiar y facilitamos enormemente la detección incluso de pequeñas cantidades de derrames y su limpieza antes de que las bacterias tengan la oportunidad de desarrollarse", explica NielsFogh Nielsen. "A su vez, la configuración más ergonómica de la plataforma ofrece al operario una mejor visión general del equipo. Gracias a que el diseño es más ergonómico, también hace que la monitorización de la producción sea una parte más natural del flujo de trabajo diario".
El diseño abierto del depósito también facilita el acceso a los componentes de descongelación, y como ahorramos espacio debajo del depósito, podemos colocar las bombas debajo del mismo sin dejar de garantizar su accesibilidad. Esto significa que el nuevo diseño del depósito ayuda a mejorar la higiene en su área de producción, salvándole de cualquier desastre potencial que pudiera producirse por derrames dentro y alrededor de la moldeadora rotatoria.
Espolvoree un poco de automatismo
Otro aspecto importante de la moldeadora rotativa 27 A4 Tetra Pak es que hemos incluido un servocontrol completo actualizado, dándole una automatización del siguiente nivel. La nueva automatización incluye la indexación automática de las mesas de moldeo, extracción de los productos, indexación de los productos, e inmersión en chocolate o recubrimiento seco.
Una de las claves ha sido cambiar los interruptores de leva mecánicos de la generación anterior de moldeadoras por servoaccionadores. De este modo, la máquina puede programarse de producto a producto, lo que permite realizar movimientos y ajustes precisos siempre que sea necesario. Las secuencias de arranque y parada también pueden automatizarse en función de cada receta.
El extractor servoaccionado es otra característica clave. Todas las levas mecánicas se han sustituido por un nuevo sistema de accionamiento formado por un servoeje 4 + 1. ¿El resultado? Sus procesos de extracción e inmersión son más precisos que nunca y pueden programarse individualmente para cada receta.
"Esto no solo significa que su proceso de producción necesita menos personal para operar, sino que también hace que el funcionamiento de la máquina sea mucho más fácil, ya que muchas de las cosas que solían ser manuales ahora están automatizadas", indica Steen Gyldenloev, gerente de producto de Tetra Pak. "Como gran ventaja, los arranques y paradas más predecibles, combinados con los procesos de inmersión precisos, también conducen a menos desperdicio de ingredientes valiosos como el chocolate, lo que le ahorra mucho dinero a largo plazo".
En otras palabras, la automatización actualizada le proporciona una calidad de producto más constante con menos estrés, al tiempo que le permite ajustar fácilmente cada receta, lo que le ofrece más posibilidades y control sobre su producto final.
El mundo de las moldeadoras de helado se ha vuelto (aún) más frío
Hablando de una calidad de producto más constante, también hemos rediseñado la placa de boquillas utilizando una técnica de análisis de congelación completamente nueva. "Este nuevo y emocionante método nos ha permitido medir la congelación visualmente, algo así como ver cómo se congela un lago", afirma NielsFogh Nielsen. ¿Y para qué sirve todo esto? "Bueno, no cambia necesariamente el proceso de congelación en sí, pero nos ayuda a entenderlo mejor y, por tanto, a optimizarlo para garantizar una congelación más uniforme en toda la mesa", continúa Niels.
Sabemos que es esencial que todos sus helados se congelen exactamente al mismo ritmo en cada paso del proceso. Lo mismo ocurre con la descongelación. Como el depósito es circular, perfeccionar el flujo de refrigeración es complicado, pero crucial. Si la temperatura no es uniforme, es posible que los palitos de helado no entren correctamente o no se queden en su lugar. Teniendo esto en cuenta, hemos diseñado la máquina para que sea fácil de manejar y hemos automatizado la mayoría de los pasos. De este modo, obtendrá un funcionamiento más confiable y robusto con una calidad de producto constante. ¿Y quién no quiere eso?
Esto es lo que nuestros socios tienen para decir al respecto
"Esta nueva tecnología nos ha ayudado a reducir las pérdidas durante el proceso de producción, al tiempo que nos ha permitido aumentar nuestra capacidad de producción. Es increíblemente importante para nosotros que los equipos que utilizamos mantengan la calidad y seguridad de nuestros productos; y obtuvimos buenos resultados al implementar la nueva moldeadora rotativa Tetra Pak, mejorando la eficiencia de la línea y la disponibilidad del producto para el mercado".
– Willy Chirinos, gerente de proyecto, Chile. Empresas Carozzi S.A.
Nuevas posibilidades para los helados moldeados
La moldeadora rotativa 27 A4 Tetra Pak® de capacidad media ofrece innovación para una producción más segura, confiable y rentable. Su revolucionario diseño de depósito de salmuera “abierto” favorece la higiene del entorno operativo al eliminar las zonas difíciles de limpiar, facilitar la visión de la suciedad y los derrames y mejorar el acceso para el mantenimiento.
