Información rápida
Mezcla y emulsificación de productos de alta y baja viscosidad y disolución de polvos en un único proceso.
CAPACIDAD
De 25 a 20 000 l/h; entre 1 y 4 lotes/h
APLICACIONES
Queso crema, productos lácteos formulados, bebidas concentradas, sopas, salsas, aderezos, cubiertas para helado y más.
Mezcla de ingredientes versátil
- Un producto versátil gracias al estator dinámico y el agitador de doble eje
- La selección de métodos de calentamiento permite la adaptación a productos específicos
- Confiabilidad operativa alta, respaldada por la exclusiva válvula para productos en polvo de Tetra Pak
Características
Estátor dinámico
Elimina la necesidad de varios tanques
En la unidad turbo, un estátor dinámico (tecnología patentada de Tetra Pak) se baja neumáticamente para permitir una mezcla de corte alto. Al subirse, el estátor permite una mezcla sin corte para la adición de partículas más grandes.
Agitador de doble eje
Posibilita el procesado de productos muy viscosos
Cuando se combinan productos muy viscosos (de hasta 100 000 cP), se puede producir una mezcla heterogénea. En esta unidad, un agitador de doble eje garantiza que todo el producto entre en contacto con el cabezal de corte alto y, por lo tanto, se mezcle apropiadamente.
Métodos de calentamiento flexible
Seleccione el método que se ajuste a su producto
Según la aplicación, la temperatura de los productos puede controlarse mediante varios sistemas de calentamiento y refrigeración disponibles. Para las aplicaciones que requieren un calentamiento de los productos suave y ultrarrápido, el Tetra Pak Mezclador de Corte Alto viene con un sistema de inyección de vapor. Con la adición de un sistema de refrigeración de hendidura que recubre el tanque, puede calentar o refrigerar productos muy sensibles y evitar el desgaste de, por ejemplo, las proteínas.
Válvula para productos en polvo
Permite el manejo de polvos sin problemas
La válvula para productos en polvo es una característica especial del mezclador de corte alto de Tetra Pak. Si hay pérdida de vacío, se cierra inmediatamente, por cualquiera que sea el motivo. Esto elimina el riesgo de contraflujo hacia el sistema de polvo y evita bloqueos, que detienen la producción.
Selección de sistemas de dosificación
Lo ayuda a controlar sus costos
Esta unidad ofrece la selección entre dosificar los ingredientes en polvo de manera automática o manual. La dosificación automática funciona de una forma controlada y confiable. Lleva los ingredientes a la mezcladora, lo que elimina la necesidad de un operador. Por otro lado, la dosificación manual es una buena solución para los clientes sensibles a los costos, lo cual nos permite ofrecer un mezclador de corte alto de Tetra Pak a un costo de inversión menor.
Opciones
Recipiente de presión
Enables high temperature cooking for increased shelf-life and faster batch times.
Al calentar un producto por encima de los 100 °C y hasta los 150 °C, se requiere un recipiente de presión para garantizar la seguridad. Tetra Pak ofrece recipientes de presión para su uso conjunto con nuestro mezclador de corte alto por lote, certificados según la directiva europea para equipos de presión EN97/23CE o el sello U del estándar la American Society of Mechanical Engineers (ASME) de Estados Unidos.
Refrigeración instantánea
Rapid and energy efficient cooling
Al agregar un intercambiador de calor de placas y un sistema de vacío al mezclador por lote Tetra Pak Mezclador de Corte Alto, puede lograr la refrigeración rápida y económica de los productos. Una vez pasteurizados para eliminar todos los microorganismos, productos tales como sopas y salsas pueden refrigerarse de 90 °C a 50 °C en 6 minutos, lo que los deja listos para empaquetarse de inmediato.
Automatización integrada
Aproveche al máximo su mezclador
Obtenga más funciones inteligentes e integración sin esfuerzo con la automatización sólida y perfecta basada en la tecnología Tetra Pak® PlantMaster, que incluye lo siguiente:
- Actualización de automatización para todas las variantes de receta en minutos, gracias al etiquetado de los ingredientes
- Cambios de programa CIP (limpieza en el sitio) fáciles y rápidos con la asistencia a distancia del ingeniero de procesos, sin necesidad de acudir al sitio
- Agregado de polvos más rápido
- Menos pérdidas de producto
- Menos interrupciones o de menor duración
- Trazabilidad completa e inocuidad alimentaria incomparable
