How to design the optimal heat exchanger setup for your needs
Invertir en un intercambiador de calor no es como elegir un electrodoméstico de la estantería de la tienda. Es necesario configurar una solución de intercambiador de calor que se adapte a su línea de producción y sus requisitos.
Un proveedor especialista analizará su proceso de producción y planes futuros antes de configurar una solución específicamente adaptada a sus necesidades. Eso es lo que siempre hacemos en Tetra Pak. Aquí le explicamos cómo funciona.
El primer paso es saber qué productos elabora y cómo los produce. Las necesidades de su intercambiador de calor variarán según su producto, ya sea leche, yogur, jugos, kétchup, vinos o algo más.
Existen tres tipos principales de intercambiador de calor: de placa, tubular y de superficie raspada. Para un efecto óptimo, necesitará uno o más de ellos, y a veces los tres, en su línea.
La cantidad de unidades y su tamaño dependerán de cinco variables principales: el tipo de producto, el tipo de proceso, la cantidad que produce, el consumo de energía y su tiempo de operación.
Para crear el diseño correcto, los datos de viscosidad de su producto son una fuente de información vital. La viscosidad puede cambiar durante el tratamiento del calor, lo que requiere diferentes combinaciones de intercambiadores de calor.
Ocho mil productos alimenticios en la base de datos
Los ingenieros de Tetra Pak a menudo combinan placas con tubos y también utilizan diferentes tamaños de carcasas y tubos internos para el mismo producto, lo que dependerá de cómo cambie el fluido con la temperatura, dice Inge Kristensson, especialista en aplicaciones de Tetra Pak, transferencia de calor.
Explica lo siguiente: “Cuando el cliente tiene un producto complejo y tal vez un poco más viscoso, normalmente solicitamos que se envíen muestras procesadas y no procesadas al laboratorio de Tetra Pak para realizar mediciones desde el punto de vista de la viscosidad. Luego, los datos se almacenan en nuestra base de datos de alrededor de 8 000 productos. En función de los datos medidos, podemos decidir el tamaño, la cantidad y el tipo de intercambiadores de calor y establecer la configuración según las necesidades de producción del cliente”.
Otros datos importantes son los contenidos de cloruro, la presencia o ausencia de partículas y fibras, los tiempos de funcionamiento esperados y el consumo de energía deseado.
Todo esto afecta el diseño y la configuración de su intercambiador de calor.
“Tenemos una gran cantidad de tubos y placas diferentes en diferentes tamaños, alrededor de 15 000 piezas diferentes que podemos ensamblar. Lo que hacemos es combinarlas. En eso consiste la configuración”, dice Kristensson.
Hecho para medir
Se parece a la forma en que un arquitecto diseña un edificio. El cliente especifica el propósito del edificio y, tal vez, elementos como la cantidad de habitaciones o pisos. Luego, el arquitecto produce un diseño que cumple con esos requisitos.
Tetra Pak hace esto utilizando su propia herramienta de diseño técnico compleja, Quantum, combinada con datos de la base de datos única de 8 000 productos mencionada anteriormente.
A menudo, dice Kristensson, los consumidores imaginan que necesitan un intercambiador de calor cuando, de hecho, uno diferente haría el trabajo mucho mejor, tanto desde una perspectiva de calidad de producto como desde una perspectiva de costos.
“Ahí es donde nosotros, con nuestras décadas de experiencia y conocimiento, lo guiaremos para tomar exactamente la decisión correcta para su producción”.
Descargue la lista de verificación “Cinco cosas a tener en cuenta antes de invertir”
Invertir en un nuevo intercambiador de calor puede tener un efecto significativo en sus operaciones. Entonces, ¿en qué debe pensar antes de invertir? Descargue nuestro PDF con Cinco cosas a tener en cuenta antes de comprar un intercambiador de calor.
Intercambiadores de calor con resultados consistentes y de alta calidad
Independientemente de si está cocinando albóndigas con salsa, jalea con frutillas, pudín de chocolate o leche fresca común y corriente, el proceso requiere un tratamiento de calor, lo que generalmente implica el uso de intercambiadores de calor. La elección de los intercambiadores de calor depende de las características del producto en cuestión, como su viscosidad y el tamaño de las partículas. Los productos más complejos y difíciles, con partículas y viscosidad variable o más alta, requieren intercambiadores de calor con un diseño de conductos más complejo para permitir que los productos fluyan correctamente.
