Los consumidores esperan una alta calidad y funcionalidad de las bebidas y los alimentos ricos en proteínas. La proteína es el atributo de salud más frecuente citado por los fabricantes de productos en el lanzamiento de bebidas nuevas, que representa más de la mitad de todas las afirmaciones de salud activas*. ¿Cómo puede usted como productor ofrecer esas cualidades? ¿Y qué tipo de proceso de mezcla necesita? Ofrecemos cuatro consejos sencillos para ayudarlo a deleitar a su mercado.
La producción de productos enriquecidos con proteínas es un proceso exigente que requiere mucha atención al detalle. Los fabricantes deben mantener altos estándares de inocuidad alimentaria, contenido nutricional, estabilidad de almacenamiento, sabor y sensación en la boca para satisfacer las expectativas de los consumidores.
Pero ¿qué debe hacer exactamente para asegurarse de alcanzar estos parámetros? Nuestros expertos en procesos de proteínas en polvo recomiendan cuatro pasos sencillos que juntos le permitirán utilizar una configuración fluida y eficaz que ofrece una alta calidad de producto y una inocuidad alimentaria completa.
El secreto para lograr una alta calidad en su proceso de mezcla de proteínas en polvo radica en evitar las dificultades comunes como la formación de espuma, un desafío recurrente en la mezcla de proteínas líquidas que genera pérdidas de productos y dolores de cabeza en la producción.
Otro obstáculo es el desgaste del producto, que se produce con frecuencia en el procesamiento de proteínas como consecuencia de la formación de espuma y la presencia de polvo no disuelto en la mezcla. El desgaste puede comprometer la calidad de producto e interrumpir la producción.
¿Cómo puede evitar estos problemas? Si sigue cuatro pasos sencillos, puede lograr un proceso de mezcla de proteínas en polvo fluido y eficiente. Estos son los consejos principales de nuestros especialistas:
El aire es el peor enemigo del procesamiento de proteína en polvo. Esto se debe a que si se agita un líquido con polvo cuando hay aire, se suele generar espuma.
Si la formación de espuma no se controla con atención, existe el riesgo de que se interrumpa el proceso de producción de diferentes maneras. Esta interrupción genera un rendimiento más bajo de procesamiento, lo que puede afectar la calidad y el sabor del producto, además de acortar su vida útil.
El primer paso para minimizar la formación de espuma es evitar que entre aire en la mezcla de polvo cuando ingresa en el mezclador. En este caso, el objetivo debe ser tener un sistema de admisión de polvo especialmente diseñado que cuente con una entrada de exclusión de aire, como el mezclador industrial de proteínas Tetra Pak®.
Algunas tolvas de polvo, como las de nuestro mezclador industrial de proteínas Tetra Pak, también incluyen una funcionalidad de vibración que “sacude” el polvo a medida que ingresa por la entrada. Estas vibraciones rompen las burbujas de aire en el polvo, lo cual minimiza aún más la cantidad de aire en el proceso de mezcla.
Una vez que la proteína en polvo y los ingredientes líquidos estén dentro del mezclador, comienza la parte más crítica del proceso. Esta es la etapa en la que el riesgo de formación de espuma es mayor.
La razón por la que se produce espuma en esta fase es que el funcionamiento del agitador del mezclador en la mezcla de proteínas genera turbulencia superficial que produce la formación de un vórtice. El vórtice atrae aire a la mezcla, lo que genera la formación de espuma.
Para solucionar este problema, incluimos en el mezclador de proteínas industrial Tetra Pak un deflector dinámico especialmente desarrollado, en lugar de un agitador convencional. A diferencia de un agitador estándar, el diseño del deflector es altamente efectivo a la hora de interrumpir el efecto del vórtice durante la mezcla.
Si no se produce un vórtice o solo se genera un vórtice débil, ingresa mucho menos aire a la mezcla de proteínas. El resultado: mucha menos espuma que en una planta de mezcla de proteínas estándar.
Dado que siempre habrá algo de aire en cualquier proceso de mezcla de proteínas, es importante neutralizar el impacto de ese aire en la mezcla del producto en la medida de lo posible.
Esto se logra mezclando suavemente. Cuanto más suavemente se mezcle, menos aire ingresará en la mezcla. Pero existe una trampa. Cuanto más suavemente agite la mezcla, más probable será que queden grumos de polvo sin disolver en el producto.
Afortunadamente, existe una solución para controlar esto. El mezclador industrial de proteínas Tetra Pak cuenta con un sistema de filtro con autolimpieza en la línea de salida que atrapa los grumos de polvo no disueltos y evita que sigan descendiendo y pongan en peligro el proceso y la calidad de producto.
Los grumos de polvo no disuelto se retiran del flujo y vuelven a circular hacia la mezcla, donde se romperán gracias a la agitación adicional. Este sistema le garantiza la tranquilidad de saber que siempre tendrá una mezcla de alta calidad cuando salga del depósito.
El último paso en la optimización de la mezcla de proteínas es tener un sistema de desaireación eficaz que le permita maximizar el efecto de vacío dentro del mezclador sin que se forme espuma, lo cual podría generar pérdidas de producto.
En este aspecto, el mezclador industrial de proteínas Tetra Pak tiene una ventaja única. Cuenta con sensores inteligentes en el interior del depósito de mezcla que detectan con precisión el nivel exacto de espuma en el depósito en todo momento.
Un sistema de automatización utiliza los datos del sensor para regular la intensidad del vacío según la cantidad de espuma. Si hay espuma, el vacío se reduce hasta que la espuma disminuya. Si no hay espuma, el vacío puede aumentar a un nivel óptimo.
Esta configuración es muy efectiva a la hora de eliminar la formación de espuma no deseada durante la mezcla, lo que genera menores pérdidas de productos, un consumo de energía optimizado y una calidad de producto sistemáticamente mayor.
Evolucione de la mano de las nuevas fuentes de proteínas emergentes
Controlar la espuma le permite aprovechar nuevas oportunidades de mercado en el procesamiento de proteínas y prepararse para expandirse en el futuro a medida que surgen nuevas fuentes de proteínas. Comuníquese con nosotros para obtener información más allá de estos cuatro consejos.
*Fuente: Base de datos Innova; Notas: A la fecha, 2023 = enero de 2023 a junio de 2023; no incluye declaraciones de vitaminas/minerales ni calcio