La categoría Suplementos alimenticios y nutrición (FSN) está en auge y no muestra signos de ralentizarse en los próximos años. Esto se basa en la evolución de la salud como estilo de vida y los consumidores buscan, cada vez más, productos que se alineen con sus valores, ya sea con ingredientes naturales o una mejor sostenibilidad. Los productos nutritivos líquidos pueden formularse para atraer específicamente esas preferencias. Entonces, ¿cómo puede participar? Puede ser más fácil de lo que cree.
Los productos nutritivos líquidos incluyen nutrición deportiva, nutrición especial, nutrición médica y nutrición de estilo de vida, y esta variedad significa que puede atraer a una amplia gama de consumidores. La alta demanda de estos productos y su valor y conveniencia percibidos también pueden generar márgenes de ganancia más altos; por lo tanto, cualquier actualización para ampliarse en esta categoría tiene un gran potencial.
Encuentre su oportunidad de FSN ideal
Ingresar en una nueva categoría puede ser tanto abrumador como apasionante, pero con FSN puede ser tan directo como una simple actualización. Ya sea que fabrique bebidas lácteas, de origen vegetal, jugos o polvos, probablemente tenga la mayor parte de la infraestructura que necesita.
La actualización de una línea de procesamiento existente a una línea de procesamiento de productos nutricionales líquidos le permite satisfacer la demanda creciente de productos enfocados en la salud, a la vez que mejora la flexibilidad del proceso y la rentabilidad del negocio. No existe una única manera de actualizar su línea existente para poder ingresar en el mercado de FSN líquido. Depende mucho de lo que fabrica hoy en día y qué ambiciones tiene para el futuro.
Etapas clave en una actualización
Cada actualización será diferente, pero todos los procesos tendrán algunos elementos en común. Siempre necesitará evaluar las capacidades actuales e identificar áreas que necesitan actualización para cumplir con sus objetivos predefinidos. Luego, tendrá que analizar sus equipos, como los sistemas de mezcla, homogeneizadores y pasteurizadores, así como el tratamiento térmico.
A partir de ello, deberá considerar las optimizaciones clave y el potencial de automatización y la necesidad de capacitación adicional y soporte para nueva tecnología y para nuevas recetas e ingredientes. Aunque cada actualización varía en función de la tecnología que ya posee, los siguientes ejemplos realzan cómo puede adaptar su línea existente para aprovechar esta interesante oportunidad.
Si ya fabrica productos lácteos y desea diversificar su oferta sin tener que desarrollar toda una nueva línea, ingresar a la categoría FSN con un batido proteico a base de leche listo para beber (RTD) podría ser la respuesta. Ya sea que use polvos proteicos recombinados o agregue polvos proteicos adicionales a su base de leche líquida, podría ser una forma de mejorar la productividad y rentabilidad de sus equipos existentes con solo unos pocos agregados.
Mezcla:
- Si ya posee un simple mezclador sin vacío para realizar ajustes mínimos a bebidas lácteas, es clave sumar un mezclador de vacío de alto corte Tetra Pak y depósitos de mezcla para mezclar el polvo y la materia prima líquida de manera uniforme y constante, incluso una buena hidratación.
- El mezclador de vacío de alto corte Tetra Pak brinda la flexibilidad para manipular diferentes ingredientes con diferentes requisitos de mezcla.
Procesamiento con UHT:
- Los productores de leche a temperatura ambiente ya dispondrán de equipos UHT, lo que significa que la inversión debería ser limitada, si es que es necesaria, en función de la receta y la composición del batido de proteínas.
- Con una composición modificada en comparación con la leche de vaca estándar, la viscosidad y el grado de desnaturalización de los ingredientes son parámetros clave durante la evaluación si se necesita una actualización.
- Si se necesitan modificaciones, estas estarán relacionadas comúnmente con un perfil de calor modificado (tiempos de espera crecientes/decrecientes), la suma de un desaireador si no está ya incluido, y la adición de un control de flujo y capacidad del circuito de agua caliente de adaptarse a las condiciones cambiantes.
Homogeneización:
- En función de los niveles de proteína de la receta y la incorporación de minerales, en un sistema UHT indirecto existente, el homogeneizador puede necesitar una mejora para trabajar al final del tratamiento térmico indirecto.
- En la mayoría de los casos, con recetas simples, el homogeneizador de lácteos será suficiente. Sin embargo, se deben controlar las presiones operativas y los componentes del pistón para verificar la compatibilidad con las recetas que se utilizarán.
Limpieza en el sitio (CIP):
- Con niveles elevados de proteína en recetas de batidos proteicos, se deben verificar los programas de CIP existentes para garantizar que sean suficientes para un ciclo de limpieza eficiente y eficaz.
- Se pueden realizar ajustes al sistema CIP para incorporar varias funciones adicionales como un programa adicional para la limpieza de elevadores, la función de descarga inversa y un aumento de los flujos de CIP para productos más complejos.
Si ya está trabajando con polvos, especialmente polvos nutricionales, ¿por qué no explorar oportunidades en la categoría de FSN líquidos con bebidas listas para beber (RTD)? El precio por litro para bebidas proteicas RTD es más alto que los polvos proteicos. Por lo tanto, hay potencial para mejorar los resultados mientras intenta atraer tanto clientes nuevos como existentes. La expansión de su línea de polvo nutricional para fabricar productos nutritivos líquidos necesitará una nueva área de procesamiento húmeda, aunque el manejo de polvos podría ser común para las dos líneas. Las mejoras clave necesarias para el procesamiento de líquidos incluyen las siguientes:
Mezcla:
- Agregue un mezclador de vacío de alto corte Tetra Pak® y depósitos de mezcla para mezclar el polvo y la materia prima líquida de forma uniforme y constante, lo que incluye una buena hidratación.
- El mezclador de vacío de alto corte Tetra Pak brinda la flexibilidad para manipular diferentes ingredientes con diferentes requisitos de mezcla.
Procesamiento con UHT:
- De acuerdo con la selección de la mezcla de producto, el tratamiento/la carga térmica usada puede ser directa o indirecta, según las propiedades sensoriales del producto final deseadas.
- Con una composición modificada en comparación con la leche de vaca estándar, la viscosidad, el grado de desnaturalización de los ingredientes y el perfil sensorial final son parámetros clave al momento de evaluar la elección preferida de tratamiento térmico.
- Las unidades de procesamiento UHT están montadas sobre bastidor y vienen completas con todos los componentes clave necesarios para un procesamiento eficaz.
Homogeneización:
- Los requisitos de homogeneización se ven afectados por la receta del producto nutricional, el tipo de ingredientes utilizados y el método de tratamiento del calor.
- El tratamiento del calor directo exige un homogeneizador aséptico, mientras que con la mayoría de los sistemas indirectos, un homogeneizador no aséptico será suficiente.
- En los casos en que la receta tiene ingredientes abrasivos y se necesita una mayor estabilidad en el almacenamiento, se necesitan tanto homogeneizadores asépticos como no asépticos.
Limpieza en el sitio (CIP):
- Dada la transición del procesamiento de polvo a líquido, las necesidades de los equipos principales son sustancialmente diferentes y se toman decisiones de acuerdo con la mezcla del producto final.
