Ventajas
El mezclador en continuo Tetra Pak® D es una unidad de alto rendimiento diseñada para la mezcla continua automática de productos lácteos
- Reduzca significativamente los costos operativos y de ingredientes gracias a la alta precisión
- Garantice una producción confiable con la calidad permanente de producto.
- Obtenga capacidades ilimitadas para satisfacer sus necesidades tanto en el presente como de cara al futuro.
Información rápida
Unidad para mezcla en continuo de productos lácteos formulados y para la estandarización en continuo de componentes como grasa, proteína y el total de material sólido.
Capacidad:
entre 5000 y 75 000 l/h
Aplicaciones:
El mezclador en continuo Tetra Pak D puede personalizarse para gestionar varias recetas, como la leche saborizada, leche para quesos, leche estandarizada para productos lácteos en polvo, bebidas con ácido láctico, leche condensada y productos formulados líquidos, entre otros.
La producción eficaz reduce los costos y garantiza la calidad
- Reduzca significativamente los costos operativos y de ingredientes gracias a la alta precisión
- Garantice una producción confiable con la calidad permanente de producto.
- Obtenga capacidades ilimitadas para satisfacer sus necesidades específicas
Características
Software avanzado
Calidad de productos constante, ahorro de ingredientes
El software incorporado regula la cantidad de ingredientes que se utilizan en la mezcla del producto. Este proceso controlado con precisión da una calidad de productos constante: un producto final predecible para los consumidores y un rendimiento constante para los productores. Al mismo tiempo, aumenta la rentabilidad, ya que el alto nivel de precisión implica que no se desperdicia prácticamente ningún ingrediente.
Manejo de varios ingredientes
Permite una gama diversificada de productos
Esta unidad, que es capaz de manejar hasta 11 flujos individuales de ingredientes al mismo tiempo, puede utilizarse para formular casi cualquier producto. Todos los parámetros de ingredientes y productos los controla un procesador avanzado de recetas por medio de una ecuación de equilibrio de masa. Esto mantiene un control preciso de la formulación y del proceso de estandarización del producto para entregarlo (según se especifique) al siguiente paso de procesamiento.
Método de producción en continuo
Minimiza la pérdida de producto
Con producción en continuo, los productos fluyen a través del sistema de forma continua. Este método es económico para volúmenes más grandes de producción y, dado que necesita de menor cantidad de depósitos (comparado con la producción por lote), las pérdidas de productos que generan los volúmenes de retención se reducen significativamente.
Menos depósitos de almacenamiento
Bajo consumo de servicios públicos y, por lo tanto, de costos operativos
La producción continua requiere de menos depósitos de almacenamiento que la producción por lote y, por lo tanto, se reduce el consumo general de servicios públicos. Por ejemplo, la eliminación de un depósito de 20.000 litros reduce el consumo de agua en 600 m3/año, la necesidad de energía en 26.400 kWh/año y las emisiones en CO2 13 toneladas/año.
Sistema de producción automatizada
Reduce los costos de personal
Gracias a un sistema de control automatizado, lo único que necesita hacer el operador es seleccionar una receta de producción. Luego, esto se comunica al sistema Tetra Alfast, que ejecuta la receta sin la necesidad de que vuelva a intervenir el operador. Por lo tanto, el tiempo que debe utilizar el operador para controlar la unidad es mínimo.
