Ventajas
El mezclador industrial de proteínas Tetra Pak® resuelve el problema de la formación de espuma al mezclar cualquier fuente de proteína alimentaria líquida, incluidos los ingredientes de alta viscosidad. Aumenta la calidad del producto en el procesamiento de alimentos y bebidas proteicos y, al eliminar totalmente la formación de espuma no deseada, reduce las pérdidas de producto, la limpieza de los equipos de distribución y la necesidad de mantenimiento.
Información rápida
- Completamente automatizado, con control avanzado basado en sensores
- Múltiples modelos para escalar según la necesidad
- Desde lotes pequeños hasta 50 000 litros por hora
La próxima evolución en la mezcla de proteínas
Manejar la espuma en esta industria puede ser desordenado y costoso1, especialmente cuando se producen productos alimenticios bajos en grasa combinados con proteínas, donde la espuma a menudo crea un desborde durante la mezcla y provoca una pérdida costosa del producto y tiempo de inactividad en la producción. Pero la solución ya llegó... ¡nuestro innovador mezclador industrial de proteínas Tetra Pak elimina esos problemas! Mire este video para descubrir cómo se hace.
La próxima evolución en la mezcla de proteínas
Manejar la espuma en esta industria puede ser desordenado y costoso1, especialmente cuando se producen productos alimenticios bajos en grasa combinados con proteínas, donde la espuma a menudo crea un desborde durante la mezcla y provoca una pérdida costosa del producto y tiempo de inactividad en la producción. Pero la solución ya llegó... ¡nuestro innovador mezclador industrial de proteínas Tetra Pak elimina esos problemas! Mire este video para descubrir cómo se hace.
Elimine la formación de espuma en la mezcla de proteínas líquidas
El mezclador industrial de proteínas Tetra Pak® es una solución innovadora para el problema de la formación de espuma en la mezcla de proteínas. Le permite hacer lo siguiente:
- Eliminar la costosa pérdida de producto durante la mezcla
- Optimizar su proceso descendente con menos tiempo de inactividad por limpieza en el sitio y mantenimiento
- Prepararse para el futuro y las nuevas oportunidades de mercado en el procesamiento de proteínas
Características
Sistema de manejo de polvos con bajo ingreso de aire
Minimice la entrada de aire cuando el polvo ingresa al mezclador
El sistema de manejo de polvos configura la tolva para minimizar la entrada de aire a medida que el polvo ingresa al mezclador. Las vibraciones reducen el contenido de aire y la formación de túneles en el polvo. El control automático del efecto de vacío en la parte superior del mezclador facilita aún más el paso uniforme del polvo desde la tolva al mezclador.
Entrada sin espuma
Introduce el producto líquido suavemente en el depósito de mezcla
La entrada sin espuma introduce el producto líquido suavemente en el depósito de mezcla. El producto ingresa a lo largo de la pared del depósito, o bien desde la base del depósito, según el producto y sus características. Esta flexibilidad ayuda a eliminar la formación innecesaria de espuma durante el ingreso del producto.
Deflector dinámico
Controla el vórtice causado por los agitadores del depósito
Un deflector dinámico especialmente diseñado en la base del mezclador controla o incluso bloquea el vórtice causado por los agitadores del depósito de mezcla. El control efectivo del vórtice minimiza el ingreso de aire en la mezcla y evita la formación de espuma.
Sensores inteligentes de monitoreo de espuma
Máximo vacío, espuma mínima
Los sensores inteligentes dentro del depósito de mezcla regulan el efecto de vacío, lo que permite reducir la succión cuando se produce espuma y mantener la espuma no deseada constantemente bajo control.
Filtro de salida patentado
Impide el paso descendente de los terrones no disueltos
El filtro de salida patentado atrapa cualquier terrón no disuelto para evitar su paso descendente. Luego, los terrones se devuelven a la mezcla para continuar con el procesamiento. Esto permite regular la intensidad de la mezcla para evitar las burbujas de aire miniaturizadas al tiempo que se disuelve todo el polvo.
1Escenario de producción típica basado en la experiencia en el sitio del procesamiento de proteínas en polvo de los clientes. Supone 300 días hábiles por año, un tamaño de lote de 35 000 kg, 4 lotes por día y un costo de producto de DM de 6 EUR/kg. Los ahorros se componen de a) el desbordamiento de espuma en la fase de mezcla generalmente cuesta más de €100 000 por año en pérdidas de productos, b) el producto también se pierde debido a un aumento de quemaduras durante el tratamiento del calor, c) costos más altos de CIP y tiempo de inactividad de limpieza y d) costos más altos de repuestos y mantenimiento.