Acelerando soluciones para reducir los desechos
Reducir los desechos en sus operaciones afecta directamente sus resultados, y que le permite ahorrar en materia prima, energía y costos de desecho. Nuestros expertos lo ayudan a identificar áreas claves para la reducción de desechos e implementar estrategias específicas para optimizar los procesos de producción, mientras que nuestras soluciones personalizadas aprovechan los equipos eficientes en cuanto a recursos, las actualizaciones, las soluciones digitales y de automatización y la tecnología avanzada de procesamiento de alimentos para minimizar sus desechos y mejorar su eficiencia general.
Comuníquese con nosotros hoy mismo y comience a ahorrar.
Descubra equipos y soluciones para reducir desechos
Al combinar innovación y conocimientos especializados en aplicaciones alimentarias, desarrollamos continuamente tecnología de procesamiento de alimentos que ayuda a reducir la pérdida de producto y los desechos durante la producción. Además, mejoramos la gestión de desechos en la industria alimentaria, lo que incluye nuevas soluciones para convertir los subproductos en productos de valor agregado.
Con las tecnologías de filtración por membrana, puede obtener las recetas correctas y calibrar los detalles específicos de su producto con gran precisión. Benefíciese de una mayor flexibilidad en la producción y maximice el rendimiento de sus materias primas. Descubra sus beneficios en una variedad de productos, desde elaborados lácteos y de origen vegetal hasta alimentos nuevos.
Los granos usados (BSG) que se emplean en la producción de cerveza representan el producto derivado más abundante en este sector. Por ello, hemos diseñado una tecnología para transformar los granos usados que se emplean en la producción de cerveza (BSG) en bebidas de origen vegetal. Esta nueva tecnología se suma a otra solución que permite que las fábricas de cerveza utilicen el caudal de desechos como ingrediente para otras aplicaciones de alimentos, como panes.
Al eliminar toda la formación de espuma no deseada en la mezcla de proteínas líquidas, la innovadora Mezcladora industrial de proteínas Tetra Pak® reduce las costosas pérdidas de productos y aumenta la calidad del producto. Esta tecnología también disminuye la necesidad de limpieza y mantenimiento de los equipos de distribución, lo que da lugar a operaciones más eficientes.
Al producir leche de soja y tofu, queda una parte del puré de soja que suele desecharse. Por ello, hemos desarrollado un método innovador para el procesamiento de la soja que aprovecha el 100 % de los granos de soja. La aplicación de este método permite obtener un producto que se compone de 1,2 % de fibra, en comparación con el 0,26 % de las bebidas tradicionales de soja extraída, y no genera desechos ni subproductos.
Logre hasta un 29 % de ahorro de energía y un 35 % de ahorro de agua con la cartera de calentamiento UHT 2.0 con la tecnología OneStep. En comparación con las líneas tradicionales de procesamiento de lácteos, este sistema combina separación, estandarización, mezcla, tratamiento del calor UHT y mucho más en un solo paso eficiente.
La línea basada en las mejores prácticas para yogur con tecnología OneStep reduce su consumo eléctrico en hasta un 41 % y su consumo de agua en hasta un 49 %, lo que le permite disminuir su huella de carbono en hasta un 25 %. Un único tratamiento del calor y un almacenamiento intermedio mínimo o nulo permiten un proceso más eficiente en comparación con las soluciones convencionales.
Optimice sus equipos y operaciones existentes
Nuestros expertos lo ayudan a detectar las actualizaciones, los componentes de la planta, los consumibles, la automatización y las soluciones digitales más eficaces para reducir y monitorear los desechos con sus equipos y procesos existentes.
El camino hacia la reducción de desechos comienza con una evaluación integral de sus operaciones. El equipo de servicio de expertos Tetra Pak® examina minuciosamente todos los aspectos de su planta y procesos. Estas evaluaciones nos permiten detectar flujos de desechos y detectar oportunidades de mejoras. Al aprovechar una combinación de equipos, soluciones de línea y actualizaciones, ofrecemos soluciones personalizadas diseñadas para optimizar la gestión de desechos, lo que, en última instancia, conduce a menores costos.
Las actualizaciones en las líneas de procesamiento y envasado pueden ayudar a reducir los desechos. Por ejemplo, una actualización de reducción de fase de mezcla puede ayudar a reducir las pérdidas de productos al cambiar entre agua y productos. Además, agregar un filtro de aceite puede prolongar la vida útil del aceite utilizado en las líneas de llenado y ahorrar hasta 60 litros de aceite hidráulico durante tres años**, lo que reduce la frecuencia de los cambios de aceite y la cantidad de desechos de aceite generados
Garantice una operación libre de problemas a través de diferentes servicios seleccionados específicamente por su desempeño y confiabilidad. En conjunto, pueden optimizar su negocio, mejorar el desempeño en sostenibilidad, reducir el desperdicio de productos y minimizar los riesgos operativos.
¿Qué diría si pudiera reducir su consumo de energía en hasta un 80 %* o reducir el agua y los productos químicos en un 90 %** con solo elegir el agitador o las válvulas adecuados, además de mejorar sus resultados finales mientras lo hace? Nuestra gama de componentes innovadores para plantas está diseñada para reducir el uso de energía, agua y productos químicos, lo que le permite disminuir los desechos producidos y mejorar la eficacia en el procesamiento de alimentos.
Nos hemos asociado con Poka, un desarrollador canadiense de plataformas para trabajadores conectados, para ayudar a dotar a los empleados que forman parte de la producción de alimentos con las herramientas y la capacitación necesarias para acelerar los procesos con cero desechos en las plantas de fabricación de alimentos. El resultado fue el primer servicio de fuerza laboral conectada global y escalable, que hemos implementado como parte de nuestra solución de capacitación y soporte.
Actualizaciones de Tetra Pak®
** Suposiciones basadas en una máquina de llenado que funciona 4000 horas/año, comparando escenarios con y sin el kit de unidades de filtrado de aceite instalado.
Componentes de planta Tetra Pak®
* Reemplazo de agitadores convencionales por agitadores ALS con diseño EnSaFoil.
** Reemplazo de ThinkTops clásicos por ThinkTop V70.