Gerente de planta, productor de leche fermentada en Brasil
El gerente de planta de un productor brasilero de productos a base de leche fermentada notó que una gran proporción inusual del presupuesto mensual se destinaba a agua, energía y químicos para el sistema de limpieza en el sitio. Además, la cantidad de efluentes había aumentado, todo esto sumado a los costos operativos de la planta indicaba que algo andaba mal.
Los expertos en automatización y digitalización de Tetra Pak Brasil analizaron el problema junto con el gerente de planta para entender en profundidad los problemas. Luego, se realizó un periodo de exploración en el lugar y entrevistas con el personal de operaciones para establecer la causa de raíz.
Se hicieron algunos cambios iniciales en el sistema para corregir averías menores de las líneas de limpieza. Sin embargo, resultó que la mayoría de los problemas provenían de los operadores, que simplemente no sabían de qué forma sus acciones afectaban en el consumo de los recursos y, por lo tanto, en los costos. Necesitaban mejor y más información para entender dónde ocurría el desperdicio y cómo evitarlo.
En función de esos hallazgos, el equipo de Tetra Pak pudo desarrollar un panel digital de limpieza en el sitio, al que llamaron optimización de la CIP, que brindaría una visibilidad completa de las operaciones de limpieza de los clientes. El sistema de respaldo se basó en la base de datos Tetra Pak® PlantMaster, con los datos organizados de la misma forma estructurada. Sin embargo, la interfaz requería una solución personalizada que no solo recopilara datos sino que también los transformara en información procesable en beneficio de la gestión.
Nuestro equipo trabajó en estrecha colaboración con el cliente durante aproximadamente un mes en la instalación y validación del nuevo panel de limpieza en el sitio. Además, se aseguraron de que el personal supiera cómo usarlo de forma correcta. Luego, siguió un período de cuidado intensivo, durante el cual el equipo de Tetra Pak estuvo disponible para brindar asistencia a la brevedad.
"Pero por supuesto, la historia no termina ahí", sostiene Livia Marra, gerente de Diseño de soluciones, "Como socios empresariales, siempre estamos disponibles para brindar asistencia". Hacemos un seguimiento continuo, con ajustes y correcciones al sistema, siempre que sea necesario".
En los estudios se muestra que la mayoría de las empresas gastan un 60 % más de lo necesario en la limpieza en el sitio, pero solo el 18 % de los productores de alimentos y bebidas se toman el tiempo para analizar y mejorar el rendimiento. Nuestro cliente brasilero (dentro de ese 18 % inteligente) ahora disfruta de las recompensas de sus esfuerzos, con una reducción del 30 % de los costos operativos y la correspondiente reducción del tiempo de inactividad de los equipos.
Con los datos correctos a su alcance, es más fácil para el productor ver si los ciclos de limpieza funcionan como deberían. Pueden notar de inmediato si un ciclo de limpieza demora demasiado, consume demasiada agua o energía, o si hay un cuello de botella en alguna parte del sistema.
Además, los operadores pueden comprobar el panel para ver si sus acciones impactan en la producción. Les ayuda a comprender no solo lo que sucede, sino también el por qué. Esto, a su vez, significa que pueden planificar mejor su día laboral, y llevar a cabo cada tarea de forma correcta para evitar el desperdicio.
Gerente de planta, productor de leche fermentada en Brasil
El plazo de amortización de este panel de limpieza en el sitio es de solo 6 a 12 meses, lo que lo hace una solución muy atractiva para otras empresas. De hecho, pronto se implementará en una segunda planta, un productor de productos lácteos y en polvo, también con sede en Brasil.
"Existen tantas ventajas para los clientes, que realmente queremos brindarles todos los detalles sobre esta solución", comenta Livia Marra, gerente de Diseño de soluciones en Tetra Pak. "Al hacer visible el rendimiento de los procesos de limpieza, no solo obtienen una reducción de los efluentes, químicos, consumo de agua y energía, sino que también capacitan a los operadores para resolver los problemas con mayor rapidez y confianza".