Las soluciones de procesamiento que brindan respuestas a las demandas del consumidor en lo que respecta a la leche UHT
La leche UHT ha sido una opción popular desde su invención a fines de la década de 1950, gracias a sus cualidades únicas, larga vida útil y facilidad de transporte. Actualmente, también está creciendo debido a la popularidad en aumento de las bebidas proteicas fáciles de beber en cualquier parte y otras bebidas prácticas. Gracias a modernas soluciones integrales, su producción también es más simple y eficaz en el uso de recursos que nunca antes.
La industria lechera es cada vez más competitiva gracias a sabores que están en constante evolución y a nuevas bebidas innovadoras, de modo que todos los productores deben optimizar los procesos a fin de obtener los mejores resultados. Asimismo, los consumidores son más exigentes en lo que respecta a la sostenibilidad, por lo que resulta crucial, al mismo tiempo, reducir el impacto medioambiental tanto como sea posible.
La industria de la leche UHT no es diferente, pero gracias a una experiencia creciente y a la tecnología innovadora, es posible reducir el impacto medioambiental y, al mismo tiempo, notar mejoras significativas en la eficiencia de la producción. En los últimos años, muchos productores han cambiado el enfoque, y si bien anteriormente consideraban las ventajas económicas en primer lugar, actualmente la prioridad es buscar opciones más sostenibles.
Reducción al mínimo del tiempo de inactividad y reducción de los desperdicios
Si bien el crecimiento y la popularidad de la leche pasteurizada y la UHT siguen el mismo tipo de patrones de tendencias, existen enormes diferencias entre ambas. En primer lugar, suelen ser populares en distintos territorios, a pesar de que las bebidas elaboradas con tecnología UHT se están volviendo más y más globales gracias a tendencias crecientes como la preferencia por bebidas proteicas fáciles de beber en cualquier parte. En segundo lugar, el proceso de producción es distinto y requiere especial consideración durante la transición desde procesos de pasteurización, pero esto es algo que los productores no siempre tienen en cuenta.
“Hay muchas cosas que las lecherías existentes que ingresan en la producción UHT deben considerar”, explica Bengt Eliasson, gerente de desarrollo de negocio de Tetra Pak. “Los aspectos más importantes a tener en cuenta son que la leche se debe tratar a altas temperaturas (UHT) y el envase debe ser aséptico, y no hay margen para errores. Otro aspecto de la producción, en el cual verdaderamente se pueden generar ganancias, es el hecho de que la planificación de la producción se puede llevar a cabo de forma completamente diferente. Los productores de leche refrigerada procesan todos los productos diariamente para limitar el impacto de las fechas de caducidad y el potencial desperdicio de leche. Eso no hace falta en el caso de la leche UHT, ya que la vida útil es mucho más larga, y por ende tiene sentido producir lotes más grandes en forma continua y cambiar solamente cuando es necesario. Los ciclos de producción más largos implican menos tiempo de inactividad y menos desperdicio del producto”.
Es importante aprovechar al máximo los beneficios específicos disponibles con la producción de leche UHT y Tetra Pak tiene experiencia en cada paso, desde la producción hasta el envasado. Los recién llegados a la producción UHT suelen enfrentar desafíos diferentes, más relacionados con adquirir las competencias adecuadas desde un principio. Sin embargo, además de los conocimientos y las competencias adecuados, la tecnología correcta es fundamental.
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Reducir el impacto medioambiental requiere OneStep
Reducir el impacto medioambiental requiere OneStep. Todas las soluciones de línea de Tetra Pak no solo están diseñadas para una productividad óptima, sino también para la mayor eficiencia energética posible. Más allá de que se trate de una línea completa o de equipo para recuperar desperdicios o reducir el consumo de agua, todas las opciones disponibles para clientes de tecnología UHT optimizan el rendimiento operativo y, al mismo tiempo, registran una reducción del 38 % de CO2, en comparación con una línea de producción de leche UHT Tetra Pak.
"Estamos a la vanguardia de varias maneras, ya que hemos hecho un gran esfuerzo para medir y reducir el impacto medioambiental", afirma Lilly Li, gerenta de Sostenibilidad de Tetra Pak. “En términos de procesamiento de la leche UHT, además de numerosas soluciones de recuperación de agua, energía y pérdida de producto, también podemos ofrecer tecnología OneStep que impulsa aún más la eficiencia medioambiental y de la producción. Esta tecnología combina separación, estandarización, mezcla, tratamiento del calor y mucho más en un solo paso. Reemplaza procesos de calentamiento en dos pasos con un único paso y garantiza la misma calidad de producto y vida útil en comparación con la forma tradicional de producir leche UHT. Asimismo, reduce el impacto medioambiental y acorta drásticamente el tiempo de procesamiento”.
Desde la perspectiva de una solución de línea, la tecnología OneStep reduce drásticamente la cantidad de pasos de producción para los productos lácteos UHT. Eso permite reducir también los costos operativos, gracias a la menor cantidad de pasos y a la tecnología más eficiente, y también la inversión de capital, ya que son menos los equipos a instalar.
“La tecnología OneStep puede beneficiar a la mayoría de los productores UHT”, agrega Dick Evander, gerente de Soluciones de línea de Tetra Pak. “El sector lácteo suele ser una industria basada en sólidas tradiciones, por lo que un productor debe ser valiente para implementar esta tecnología, pero con una reducción de los costos de hasta un 50 % en total, los beneficios pueden ser significativos”.
“Estamos a la vanguardia de varias maneras, ya que hemos hecho un gran esfuerzo para medir y reducir el impacto medioambiental”.
Lilly Li
Gerenta de Sostenibilidad de Tetra Pak
Productor africano mejora la rentabilidad con OneStep
Las líneas OneStep están ayudando con la eficiencia de la producción de leche UHT a productores en todas partes del mundo, muchos de ellos relativamente nuevos en el sector específico de la leche UHT.
“Una planta grande del sur de Asia que inicialmente era proveedora del sector agrícola deseaba pasar a la producción de leche UHT y productos lácteos”, explica Bengt. “Debido a que no tenían una idea formada en relación a lo que debían o no debían hacer, se mostraron abiertos al uso de una solución OneStep y eso les resultó altamente eficaz”.
“Hay otro cliente con sede en África”, añade Dick. “Les mostramos las capacidades de una línea OneStep e hicimos todos los cálculos en relación a lo que se podía lograr y estuvieron muy interesados”.
"Además, este cliente tenía una idea muy clara de lo que deseaba hacer: quería convertirse en el proveedor más rentable de leche UHT para los vendedores minoristas de la región y, para lograrlo, eligió trabajar con envases Tetra Brik® Aseptic Slim de 1 litro con apertura ReCap", explica Bengt. "Gracias a los bajos costos de producción de la línea OneStep, rápidamente se convirtieron en uno de los principales actores del mercado, ya que podían ofrecer a los vendedores minoristas contratos a precios competitivos".
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"Con una reducción de los costos de hasta un 50 % en total, los beneficios pueden ser significativos".
Dick Evander
Gerente de Soluciones de Línea de Tetra Pak
Las mejoras adecuadas recuperan agua y reducen desechos
A veces no es posible instalar una línea entera, pero sí resulta posible mejorar el rendimiento operativo y reducir el impacto medioambiental al agregar tecnología innovadora a las líneas existentes o implementar planes de servicio que ayuden a mantener al mínimo el tiempo de inactividad y los desechos.
“Muchas pérdidas derivan de interrupciones en la producción, la circulación de agua y la limpieza diaria”, sostiene Dick. “Estas son áreas de líneas existentes en las que podemos ayudar a los operadores a generar importantes ganancias. Por ejemplo, sabemos que añadir un ciclo de limpieza aumentará el costo de ejecución hasta un 20 %, por lo que optimizar la limpieza en el sitio es clave para reducir los costos y controlar las pérdidas. También tenemos sistemas de ósmosis inversa, donde es posible recuperar hasta un 80 % del agua, y estaciones de filtrado de agua que pueden recuperar hasta el 95 % del agua de la producción”.
Este tipo de tecnología implica que se pueden optimizar incluso líneas menos eficientes en términos de reducción de desechos e impacto medioambiental. Además, un plan de servicio exhaustivo para cualquier línea puede asegurar un mayor rendimiento en la producción de leche UHT por más tiempo.
Anticipar necesidades futuras
Los gustos cambian constantemente, e incluso en áreas de productos más tradicionales, como la leche UHT, siempre hay oportunidades para destacarse dentro de un mercado competitivo. Ser capaz de adaptarse a cualquier tendencia, o mejor aún, de establecer nuevas tendencias es muy importante para muchos productores UHT. Con el equipo correcto, esta flexibilidad resulta sencilla.
“Tetra Pak ofrece flexibilidad de muchas maneras diferentes”, explica Bengt. “Nuestras líneas son modulares, por lo que es fácil añadir capacidades adicionales cuando es necesario. Por ejemplo, podemos comenzar con una línea básica, pero si es necesario añadir nuevas funcionalidades o personalizaciones para necesidades específicas, hay espacio para hacerlo desde un principio”.
Tetra Pak cuenta con experiencia para ayudar a los productores a optimizar cada parte de la producción y el envasado, no solo en términos de eficiencia sino también en la reducción del impacto medioambiental. Las líneas enteras, como la solución OneStep, ofrecen una eficiencia energética con un desperdicio mínimo, mientras que las soluciones de envasado aséptico son sostenibles, facilitan el transporte y mantienen el producto fresco dentro del envase sin necesidad de cadena de frío.
Los productos y la leche UHT tienen un potencial importante en todo el mundo, en especial con métodos de producción más eficientes y modernos y soluciones de envasado innovadoras que no solo son rentables sino también que reducen el impacto medioambiental. Si a esto se le suman mayores capacidades de automatización, queda claro que el futuro es prometedor para quienes estén a la vanguardia.
La ventaja integrada
Hacemos evolucionar la leche juntos
Sí; la automatización mejora la eficiencia
A veces, los números dicen más que las palabras. Ya sabemos que nuestras soluciones de automatización mejoran la eficiencia en plantas lecheras, pero para convencerlo decidimos llevar a cabo un estudio comparativo entre dos plantas. Regístrese para saber cómo lo hicimos.
Líneas de mejores prácticas de leche UHT
Best-practice lines
Línea directa a altas temperaturas (Ultra High Temperature, UHT)
For premium or formulated products, we offer this direct UHT system. A low heat load means the end product has less of a ‘cooked flavour’.
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Best-practice lines
Línea indirecta a altas temperaturas (Ultra High Temperature, UHT)
Designed for high operational efficiency, the Indirect UHT line incorporates our effective, durable tubular heat exchangers. Optimized processes extend your running times between cleaning (CIP and sterilisation). And thanks to a shortened mix phase, the line also reduces product losses.
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Best-practice lines
Línea de UHT con tecnología OneStep
This dedicated line for high volume production of ambient milk takes efficient production to a whole new level. It cuts down the number of processing steps in the dairy, thereby reducing your operational costs by 30 – 50%.
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Best-practice lines
Línea de mezcla espesa de leche chocolatada formulada
Chocolate is far too valuable to waste, so your slurry must have the right raw materials, the right mixing and the right heat treatment. These factors all impact your product quality, product safety – and your profits. Tetra Pak’s line can enable you to get all of them right, at the lowest total cost of ownership on the market, anywhere.
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Best-practice lines
Línea de mezcla continua de varios flujos con tecnología OneStep - Leche recombinada
This is the configuration that gives you everything: the lowest total cost of ownership (which means the highest efficiency). You get high accuracy, which assures consistent product quality and significant ingredient savings. Of course you get high capacity and a small footprint. And you get exceptional flexibility.
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Best-practice lines
Línea de mezcla continua de varios flujos con tecnología OneStep - Formulada
With OneStep technology, concentrate mixing and inline blending, there’s no longer any need for intermediate storage tanks. As a result, the process is smooth and efficient. The footprint is smaller. There’s less to clean and maintain. And best of all, a line with of OneStep technology can cut your total cost of ownership drastically.
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Best-practice lines
Línea de producción en lotes: Leche recombinada
Batch production is the traditional approach to recombined milk. It gives you the lowest investment cost, but the operational costs are generally high. Batch production is a great solution for small volumes. Tetra Pak can also offer this configuration with elimination of the pasteurization step.
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