Aprovechar al máximo cada litro de agua
Para muchos productores de alimentos, el consumo de agua y de productos químicos de limpieza en el sitio (cleaning-in-place, CIP) se ha convertido en un problema importante. Especialmente en regiones con escasez de agua potable, si las empresas no quieren recibir sanciones severas, deben ser cada vez más conscientes del agua que desechan en los drenajes. La pregunta es clara: ¿cómo puede maximizar el valor de cada litro de agua usado en la producción?
Las tecnologías de filtración permiten recuperar y reutilizar el agua del proceso y de los productos químicos de limpieza. Tenemos una amplia experiencia en el desarrollo e integración de soluciones de filtración de membrana para el procesamiento de alimentos y bebidas, que puede usar para reducir el consumo de agua, productos químicos y otros recursos líquidos en su fábrica.
Mayor eficiencia de los recursos gracias a la filtración de membrana de ósmosis inversa
La ósmosis inversa es el proceso que usa la membrana más densa posible para la separación de líquidos. Concentra el total de material sólido y solo el agua puede pasar a través de la membrana. Se rechaza todo el material disuelto y suspendido, lo que resulta en agua limpia que puede usarse nuevamente en sus procesos.
Tecnología de nanofiltración para una CIP rentable
Con la tecnología de nanofiltración, es posible separar muchos tipos de moléculas de un líquido. En aplicaciones de productos lácteos, por ejemplo, puede usarse para filtrar proteínas, lactosa y otros sólidos suspendidos, mientras que el agua y determinados minerales objetivo pasan a través de la membrana del nanofiltro.
Recuperar líquidos cáusticos de la CIP
Tradicionalmente, el líquido cáustico que se ha usado para limpiar evaporadores, secadores y esterilizadores del UHT en aplicaciones de productos lácteos se desechan en el drenaje. Con nuestra tecnología de nanofiltración, es posible recuperar hasta el 90 % del líquido cáustico usado para la limpieza en el sitio (CIP), lo que permite reducir de forma significativa el consumo de agua y de productos químicos de limpieza.
Después de la limpieza final, el filtro separa la suciedad y los restos de los productos lácteos, lo que permite que solo el agua y los productos químicos cáusticos de la CIP pasen. El líquido cáustico recuperado puede usarse para la limpieza previa o incluso enviarse de vuelta a la estación central de la CIP para su reutilización futura. De esta manera, la solución le permite optimizar sus procesos de CIP, lo que reduce la cantidad de nuevos productos químicos de limpieza y agua corriente necesarios para su planta.
¿Qué diferencia puede marcar la filtración en su huella medioambiental y en sus resultados finales?
Mammen Dairies ha estado produciendo quesos daneses de alta calidad durante más de un siglo. En la actualidad, también venden proteínas de suero como un valioso subproducto de su producción. Trabajamos con ellos para integrar un sistema de filtración de membrana de ósmosis inversa para concentrar el suero y, por lo tanto, recuperar el agua del proceso. Como resultado, esta industria lechera redujo el consumo de agua corriente en 143 toneladas diarias, además de obtener otros beneficios medioambientales.
Ver el video para obtener más información.
¿Qué diferencia puede marcar la filtración en su huella medioambiental y en sus resultados finales?
Mammen Dairies ha estado produciendo quesos daneses de alta calidad durante más de un siglo. En la actualidad, también venden proteínas de suero como un valioso subproducto de su producción. Trabajamos con ellos para integrar un sistema de filtración de membrana de ósmosis inversa para concentrar el suero y, por lo tanto, recuperar el agua del proceso. Como resultado, esta industria lechera redujo el consumo de agua corriente en 143 toneladas diarias, además de obtener otros beneficios medioambientales.
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